목    차

제 1 장   T.A.B (시험, 조정 및 평가) 일반 시방

1. 일반 사항	1

2. T.A.B (시험, 조정 및 평가) 수행 측정 장비	5

3. T.A.B (시험, 조정 및 평가) 수행기준 및 보고서 제출	7

제 2 장   T.A.B (시험, 조정 및 평가) 특기 시방

1. 일반 사항	17

2. 특기 사항	21

제 1 장 T.A.B (시험, 조정 및 평가) 일반 시방

1. 일 반 사 항

1.1 용역명 : 21-충-국-2A 시설공사(대전병원 진료지원시설 증축 및 개선) T.A.B.용역

1.2 공사현황

(1) 주소지 : 대전광역시 유성구 자운동 97

(2) 규  모 : 지상1층 지상5층 중 지상 2층(음압병동부분)

(3) 연면적 : 개선면적 1,864.80㎡ 중 786.00㎡(중앙공급과)

(4) 용역비 : 24,412 전원

(5) 준공기한 : 착공일로부터 12개월

1.3 시험.조정.평가(TAB)의 목적

본 T.A.B. 용역은 본 기계설비공사의 모든 사항에 대하여 설계도서 검토 및 장비의 시험, 측정, 조정을

통하여 실내 환경의 쾌적성 유지, 에너지의 효율적인 이용, 소음 및 진동 등 공기조화 전계통의 운전

상태를 최적으로 유지하여 실내 환경을 설계 목적에 부합시키며 에너지를 절감하고 장비의 수명을

연장시켜 설비의 운전 및 관리에 있어서 유지관리비를 최소화하기 위함이다.

1.4 시험, 조정 및 평가(T.A.B.) 수행자의 자격

시험, 조정, 평가를 수행하고자 하는 자는 다음 사항을 만족시켜야 한다.

(1) 공기조화 설비의 시험, 조정 및 평가를 수행하고자 하는 자는 국가기술자격법에 의해 당해 기술분야

의 기술사(특급기술자 포함)를 포함한 10인 이상의 전문인력과 2항의 수행장비를 보유한 업체로 대한

설비공학회에서 인증을 받은 업체이어야 한다.

(2) 엔지니어링산업 진흥법에 의한 설비부문(건축기계설비/공조냉동기계)으로 신고된 엔지니어링 사업자이

거나 기술사법에 의거 건축기계설비 또는 공조냉동기계 분야 기술사사무소로 등록한 업체이어야

한다.

1.5 시험.조정.평가(TAB)의 적용 범위

공기조화 설비에 대하여 시험.조정.평가(Testing, Adjusting and Balancing)를 통해 설계 목적에 부

합되도록 관련 계통을 시험, 조정 및 평가하는 것으로 다음 사항들이 포함된다.

(1) 본 공사에 설치되는 모든 사항에 대한 설계도서 및 시스템 검토

(관련도면, 시방서, 장비사양 및 CATALOG, 부하계산서, 장비승인도 및 기술자료 등)

(2) 냉난방의 성능측정 및 조정

(3) 물분배계통의 성능측정 및 조정 (배관내 수압측정 등 포함)

(4) 자동제어계통의 작동성능 확인

(5) 소음 측정

(6) 설계변경에 따른 시스템 분석

(7) 설계오류 및 시공오류 등 측정에 따른 검토 보고서 작성 및 대안 제시

(8) 최종점검 및 조정

(9) 마무리 작업

(10) 최종보고서 작성

(11) 기타 본 공사에 소요되는 기계설비 장비 및 기기에 대한 사항에 대하여 감독원이 검토지시 및

공장검수 요구가 있을 경우 이에 응하여 적정여부를 판별하여야 한다.

1.6 관련 규정

본 내용서에 명기되지 않은 사항은 다음 사항을 준용한다.

(1) (사)대한설비공학회 T.A.B. 기술기준

(2) 국토해양부 제정 건축기계설비공사 표준시방서의 시험․조정․평가 기준 적용

(3) 에너지이용 합리화법 및 지식경제부 고시 관련규정

(4) 소음, 진동규제법 및 대기환경보전법의 관련규정

(5) 한국산업규격(KS)규격 및 기타 T.A.B.에 대하여 일반적으로 적용되는 규정이나 기준

1.7 용역 계약 후 제출 서류

(1) 착수계 제출

계약 후 7일 이내에 공사 규정에 의한 서류를 첨부하여 제출한다.

(2) 계약자는 설계도서 등을 사전에 면밀히 검토 및 조사하여 착수계와 함께 다음 사항이 포함된

TAB 용역 수행계획서를 제출하여야 한다.

가) 전담 기술요원의 지정신고서 (한국건설기술인협회 발행 경력증명서, TAB 전문기술자 인증

첨부)

나) 조직표 및 인력투입계획

다) TAB 수행 공정표

라) TAB 수행순서 및 방법

마) 측정장비 현황 (계측장비 교정확인서 첨부)

바) 용역은 준공 후 보수책임기간 (준공 후 2년)이 포함 되는 것 까지를 수행계획을 작성한다.

특히 여름철 및 겨울철의 냉난방(시운전 포함) 위한 수행계획서를 필히 작성 제출토록 하여야 한다.

(3) 월 보고서 제출

용역 착수후 매월(1개월)마다 과업을 수행한 내용을 보고한다.

(4) TAB 종합보고서

보고서의 구성은 기계설비공사 분에 포함된 모든 설비에 대해서 작성한다. 또한 모든 기자재에

대해 유지관리를 되도록 보고서를 작성하여야 한다.

또한 모든 보고서는 근거에 의해서 작성하고 관계자가 이해하고 활용하기 쉽게 작성하도록 한다.

(5) 특히 준공 후 첫해 여름 및 겨울철 냉난방시스템 T.A.B 측정 결과 및 기기운영 방향 및 보완대책 제출

(6) 준공 이후 각종 장비의 시운전에 따른 T.A.B 측정 결과 및 기기운영 방향 결과 제출

(7) 기타 감독원이 요구하는 자료

대한설비공학회의 “공기조화 설비의 시험.조정.평가(T.A.B.) 기술 기준”에 의한다.

1.8 용역 중지, 타절 준공 또는 용역기간 연기

(1) 수급인의 귀책사유가 아닌 사유로 용역의 계속 추진이 불가하다고 판단될 경우 감독원은 용역중

지 또는 타절 준공을 명할 수 있다.

(2) 용역 수행이 과업내용과 일치하지 아니할 경우

(3) 용역을 하도급한 경우

(4) 과업참여기술자가 부적절하여 정상적인 용역수행이 불가피하다고 인정될 경우

(5) 감독원의 지시를 정당한 사유없이 따르지 안했을 경우

(6) 의무를 제대로 이행하지 안했을 경우

(6) 공사계획이 변경되었을 경우

(7) 기타 발주자가 필요하다고 인정할 경우

1.9 권리 귀속

(1) 계약자가 용역과 관련하여 제출한 모든 산출물은 발주자 소유이며 그 성과를 대외에 발표 또는

배포시 사전에 협의하여야 한다.

(2) 저작권 문제와 관련하여 분쟁이 발생할 때에는 저작권법에 의하여 수급자가 전적으로 해결하여

야 한다.

(3) 수급자는 본 용역과 관련하여 저작권, 사용권, 소유권, 특허권 등 제반권리에 대하여 과업수행

중이거나 완료 후에 분쟁이 발생되면 민․형사상 일체의 책임을 진다.

1.10 손해배상

계약자는 동 용역 수행중 우리공사에 손해를 끼친다 든지 재산상에 손실을 입힐 경우 전적으로

책임을 져야 한다.

1.11 보안대책

(1) 계약자는 착수계와 함께 전 참여자의 보안각서를 대표자의 책임하에 작성 제출한다.

(2) 계약자는 용역수행 전후를 막론하고 본 용역과 관련 업무상 취득한 제반사실에 대하여 발주자의

승인 없이 외부로 누출하여 공사에 피해를 입혀서는 안된다.

(3) 과업수행 책임자는 과업수행에 따른 조사 및 분석 자료 등이 타 용도에 임의로 사용되거나 유출

되지 않도록 조치하여야 한다.

(4) 계약자는 보안관계규정이 정하는 바에 따라 보안과 비밀유지에 관련되는 제반사항을 이행하여야 한다.

(5) 과업참여자의 고의 또는 과실로 보안각서에 기재된 내용을 위반하였을 경우 발주자는 참가인원의

교체를 요구할 수 있고 계약자는 이를 수용하여야 한다.

(6) 과업수행 참여자가 교체될 시에는 인계인수를 철저히 하여야 하며, 과업수행책임자는 사전에 발주

자의 승인을 얻은 경우에만 가능하다.

(7) 기타 과업수행시 보안상 결함이 없도록 하여야 하며 용역사업을 수행하는 과정에서 공사가 손해

를 입었을 경우 발생하는 모든 책임은 계약자가 진다.

(8) 착수, 중간 및 최종보고서 등 용역성과물은 감독원과 협의하여 내용의 중요도에 따라 비밀 또는

대외비로 분류, 관리하여야 한다.

(9) 기타 과업수행시 보안상 결함이 없도록 하여야 하며, 보안사항 불이행으로 발생하는 모든 책임은

계약자가 진다.

1.12 안전관리

(1) TAB 용역 참여자를 중심으로 안전관리 조직을 구성하고 안전관리계획서를 제출한다.

(2) TAB 진단 건축물의 특성과 TAB 수행 용역의 난이도와 위험도를 고려하여 안전수칙을 제정하고

이에 따라 안전교육을 실시하고 안전교육 일지를 작성토록 한다.

(3) TAB 수행요원들은 안전을 위해 안전모와 안전화 등 안전장비를 착용하여야 한다.

(4) 일기조건으로 작업수행이 곤란할 경우에는 작업을 중지시킨다.

(5) 위험한 작업시에는 안전관리자가 입회하도록 하며 특별교육을 실시한다.

(6) 고소 작업으로 추락의 위험이 있는 장소에서는 안전벨트를 착용시킨다.

(7) 야간 또는 어두운 곳에서의 작업시는 충분한 밝기의 조명시설을 갖추어야 한다.

(8) 각종 측정장비 사용에 따른 주의사항을 숙지하여야 하며, 무리한 사용과 조작을 하지 않도록 한

다.

(9) 고소 작업시 장비사용에 있어 취급자격이 요구되는 장비는 유자격자 이외에는 사용해서는 안된

다.

(10) 측정현장에서 전기를 사용할 경우에는 감전사고 예방조치를 취한다.

(11) 안전사고 발생으로 인한 민․형사상 일체의 책임은 계약자가 진다.

1.13 기타사항

(1) 용역수행중 기존 시설물에 손상을 주었을 경우 계약자 부담으로 원상복구 하여야 한다
(2) 책임기술자은 현장 검측 및 DATA 측정기간 동안 상주를 원칙으로 하며 현장관리 및 시험 조정

평가에 대한 모든 책임을 지고 용역을 수행하여야 한다.
(3) 용역수행에 있어 구체적으로 명기되지 않은 사항은 관련법규 및 발주자 측과 협의하여 수행한다.
(4) 제출된 서류는 일체 반환하지 않는다.
(5) 계약자는 기술용역 입찰 유의서, 기술용역 계약 일반조건 및 특수조건, 과업내용서, 적격심사

기준, 설계 도서, 기타 필요한 모든 사항에 관하여 완전히 숙지하고 용역을 수행하도록 한다.

(6) T.A.B 용역 관련 장비 공장검수시 입회하여야 한다.

(7) 용역수행에 필요한 현장사무소 운영 등에 필요한 모든 경비는 수급자 부담으로 한다.

2. T.A.B (시험, 조정 및 평가) 수행 측정 장비

2.1 측정장비

시험, 조정 및 평가 수행에 사용되는 장비는 다음과 같으며, 적절한 허용오차 범위내에서 작동되어야

하고 공인교정기관 또는 대한설비공학회에서 인정하는 기관에 의하여 주기적으로 교정되어야 한다.

2.2 공통장비

공기 및 물계통의 측정에 공동으로 사용되는 대표적인 장비들에 관한 측정 범위, 허용오차 및

교정주기는 아래 표에 따른다.

장 비	측 정 범 위	허 용 오 차	교 정 주 기
회전수 측정장비	0~5,000 rpm	지시값의 ±2 %	12 개월
온도 측정장비 (물계통)	-40~50 ℃	지시값의 ±0.5 ℃	12 개월
	-20~105 ℃	지시값의 ±0.5 ℃	12 개월
온도 측정장비 (공기계통)	-40~50 ℃	지시값의 ±0.5 ℃	12 개월
	-20~105 ℃	지시값의 ±0.5 ℃	12 개월
전기 계측장비	0~600 VAC 0~100 A 0~30 VDC	최대값의 ±3 %	6 개월
소음 측정계	25~130 dB 옥타브밴드필터포함	지시값의 ±2 dB	12 개월

2.3 공기계통장비

공기계통 측정에 사용되는 대표적인 장비들에 관한 측정범위, 허용오차 및 교정주기는 아래 표에

따른다.

장 비	측 정 범 위	허 용 오 차	교 정 주 기
공기압력 측정장비	0~125 Pa 0~250 Pa 0~1,250 Pa 0~4,500 Pa	지시값의 ±2 %	24 개월
피토 튜브	450 mm, 900 mm 1,200 mm, 1,500 mm	해당 없음	해당 없음
풍속 측정장비	0.5~15 m/s	지시값의 ±10 %	12 개월
습도 측정장비	10~90% RH	지시값의 ±2 %RH	12 개월
직독식풍량 측정장비	0~2,300 m3/h	지시값의 ±5 %	12 개월

2.4 물계통 장비

물계통 측정에 사용되는 대표적인 장비들에 관한 측정범위, 허용오차 및 교정주기는 아래 표에 따른

다.

장 비	측 정 범 위	허 용 오 차	교 정 주 기
온도 측정장비	-20~120 ℃	지시값의 ±0.5 ℃	12 개월
압력 측정장비	0~200 kPa 0~400 kPa 0~1,400 kPa -100kPa~200 kPa -100kPa~400 kPa	최대값의 ±1 %	12 개월
차압 측정장비	0~100 kPa	최대값의 ±1 %	12 개월
초음파 유량계	0~6 m/s	최대값의 ±3 %	12 개월

3. T.A.B (시험, 조정 및 평가) 수행기준 및 보고서 제출

3.1 일반 사항

본 시방서는 공기조화설비의 종합시험 조정을 통해 설계목적에 부합되도록 시스템을 검토하고 조정하는

과정 및 제반 절차를 규정한다.

3.2 사전 준비 점검

(1) 자료 검토

가) 관련도면, 시방서, 장비사양 및 CATALOG, 부하계산서, 장비 승인도 및 기술 자료등

(2) 검토 내용

가) 검토 자료를 통하여 설계의도 이해

나) TAB 관점에서의 잠재적 문제의식

다) 설계의도에 EKfms 최대한의 효과적 성능 청취와 TAB기법 계산

라) SYSTEM 이해를 위한 현장 SURVER

마) 각종 장비 SPEC 확인

바) TAB를 수행하기 위한 주배관 계통도 작성

사) 측정 SHEET 준비 및 설계사양 기입

아) 기타 TAB를 위한 준비 작업

자) 물분배의 밸런싱

차) 설계치를 제공할 수 있는 전체 시스템

카) 전기 계측

타) 모든 장비와 자동 제어장치의 성능에 대한 확인

파) 소음 측정

(3) 조정 내용

가) 모든 설비가 설계와 부합되도록 설치되어 있는지에 대한 상태 확인

나) 설계 사양에 맞게 되었는 지에 대한 시스템의 유량 측정 및 확정

다) 결과의 기록 및 보고

라) 착공이후 전체적인 설계 검토이후 설계검토 보고서를 제출하여 1개월이내 검토서를                    제출한다(보고서 3부, CD 2매)

3.2 제출서류

T.A.B. 용역수행 책임기술자는 아래 서류를 적정시기에 제출한다.

(1) 용역수행 계획서

(2) 설계도서 검토서 (착공 후 1개월 이내)

(3) 분기보고서 (모든 장비 적정 설치 검토내용 포함)

(4) 준공전 계통도별 (공기,물,자동제어 등 모든 기계설비) 검사 결과 보고서

(5) 종합보고서

(6) 준공 후 여름철, 겨울철 냉난방시스템 종합보고서

(7) 기타 감독원의 장비 및 시스템 검토 지시사항 등

※ 제출 부수는 각각 3부 이상

3.3 수행 기준

사단법인 대한설비공학회 T.A.B 기술 기준에 따르며 또한 최소 주 2회 이상 현장을 실사하고 감독원

에게 이상 유무를 보고한다.

3.4 수행 내용

T.A.B 수행을 위한 예비점검 및 세부업무 내용은 다음과 같다.

(1) 예비 점검

가) 물 분배계통에 관한 각종 도면, 사양 등 자료를 수집하여 그 내용을 검토하고 적절한

계측기의 선정 확보

나) 설비의 안전하고 정상적인 운전 가능 여부 점검

다) 덕트 계통 청소 상태 점검

라) 팬의 회전방향 적정여부 점검 및 확인

마) 방화 댐퍼 및 풍량 조절 댐퍼의 개폐상태 점검

바) 각종 배관의 청소상태, 물 채움 및 공기빼기 상태 점검

사) 각종 펌프의 회전방향 점검 및 확인

아) 스트레이너의 상태 점검

자) 소음측정 위치 파악

(2) T.A.B 세부 업무(해당항목만 실시)

가) 공기조화기 검사를 위하여 팬 검사 항목에 따라 윤활유 상태, 벨트장력, 회전체와 케이싱의 간

격, 진동방지 및 모터회전, 필터상태, 댐퍼상태 및 공기흐름 상태를 점검한 후 시험, 조정 및

밸런싱을 한다.

나) 케이싱 누설과 각종 댐퍼 작동상태를 검사하고 덕트 치수의 적정여부 및 공기 흐름의 상태를

점검 조정한다.

다) 물 계통 설비 및 배관계통 검사를 위하여 펌프, 냉온수기 등의 각종 설비와 냉수, 냉각수, 온

수 및 기타배관 계통의 이상 유무를 검사한 후 전체 계통을 점검 조정한다.

라) 실내공간의 소음발생 여부를 점검하고 조정한다.

마) 공기조화기 및 팬의 가동정지 장치를 점검하고 T.A.B 시행을 위한 전기에너지 이상 유무를 점

검한다.

바) 공기계통의 풍량 댐퍼와 방화 댐퍼가 완전 개방위치에 놓여 있는지 확인한다.

사) 모든 공기터미널이 설치되고 개방위치에 놓여 있는지 확인한다.

아) 피토튜브 이송측정 위치를 점검한다.

자) 칸막이, 문, 창문 및 천장 등과 같은 건축구조물이 완성된 후 모든 공기순환이 정상적으로 되

는지 점검한다.

차) 급기, 배기 및 환기계통이 설계대로 작동되도록 점검하고 조정한다.

카) 자동제어기기가 시스템에 적합하게 작동되는지 점검한다.

타) 팬의 흡입정압, 토출정압, 전류 및 풍량을 측정 기록하고 구동모터의 과부하 여부를 점검한다.

파) 각 실의 공기 순환경로를 검사하고 급배기 계통의 밸런싱 여부를 점검한다.

하) 급기메인, 서브메인 및 분기메인에서의 공기흐름과 분배상태를 점검한다.

갸) 터미널을 완전 개도한 상태에서 시스템내의 각 터미널 공기 흐름을 측정한 후 이를 비교, 검

토하여 분기의 밸런싱 댐퍼를 조정한다.

냐) 분기로부터 가장 먼 터미널에서 시작하여 분기 메인쪽으로 진행하면서 풍량을 조정한다.

댜) 시스템이 밸런싱될 때까지 풍량 조절 작업을 되풀이한다.

랴) 팬 풍량과 팬 작동상태를 점검하고 조정한다.

먀) 팬 회전수는 제작자 설정 최대 허용회전수를 초과하지 않으며 여하한 운전방식에서도 구동모

터에 과부하가 걸리지 않도록 풀리를 조정한다.

뱌) 최대 제동 마력시 팬 구동 모터 전류를 측정한다.

샤) 시스템 밸런싱 후 팬 회전수, 모터전압, 전류 및 입․출구 정압 등을 측정하고기록한다.

야) 팬의 최종 회전수는 냉방 시 최소 외기량 상태에서 요구된 풍량이 나오도록 맞춘다.

쟈) 최종 밸런싱된 조건하에서 각 필터의 입․출구 정압 및 각 코일의 입․출구 정압을 측정하고 모

든 창과 문이 닫힌 상태에서 실내 정압을 측정한다.

3.5 수행절차[해당항목만 실시]

3.5.1 개요

(1) 예비 절차

(2) 장비 및 시스템 확인

(3) 시험 절차

(4) 보고서 작성

3.5.2 공기분배계통

(1) 장비검사

1) 팬

아래 사항을 검사 및 확인한다.

① 검사 및 확인

가. 베어링의 윤활유 주입상태

나. 벨트 장력

다. 모터 고정 상태

라. 구동체 고정 및 조정상태

마. 청결상태

바. 팬의 회전방향

사. 방진기구의 설치상태

아. 벨트 보호덮개 적정 부착 여부

자. 모터 풀리와 팬 풀리의 정열상태 (alignment)

② 전원 계통을 확인한다.

③ 팬에 연결된 덕트의 상태를 검사한다.

④ 옥외에 설치된 장비의 수밀상태를 점검한다.

2) 공기조화기

① 검사 및 확인은 팬의 사항에 따른다.

② 외기 및 환기 도입부에서 급기팬 출구까지의 공기흐름 상태를 검사한다.

③ 필터의 청결상태를 점검한다.

④ 코일, 필터 및 댐퍼에서의 공기누설을 검사한다.

⑤ 응축수 제거 장치를 확인한다.

(2) 덕트 계통 검사

덕트 계통 검사에서는 아래의 사항을 검사하고 확인한다. 덕트 누기 시험은  국토해양부 제정

“건축기계설비공사 표준시방서” 제3장 제3절 3.7.3항 “공기조화 및 환기용 덕트의 누기시험”에

의거 덕트 시공업체에서 실시되어야 하므로 T.A.B. 용역 범위에서 제외한다.

1) 모든 외기 댐퍼, 환기댐퍼 및 배기 댐퍼의 작동 상태

2) 풍량조절 댐퍼와 방화댐퍼가 완전 개방위치에 놓여져 있는지 여부

3) 점검구 설치 및 누설상태

4) 터미널의 설치 및 터미널 댐퍼의 완전 개방 여부

5) 피토 튜브의 투입구멍 설치 여부

6) 천정구조물의 견고성 여부

7) 실내 건축구조가 공기흐름을 방해하는지 여부

8) 터닝 베인 및 덕트 연결부의 제작공법 적합 여부

3.5.3 물분배 계통

(1) 장비검사

1) 펌프

아래사항을 검사 및 확인한다.

① 펌프설치의 기초 및 커플링 연결 상태

② 펌프 케이싱의 공기 배출

③ 방진기구 설치 상태

④ 펌프와 모터의 윤활유 주입 상태

⑤ 펌프의 회전방향

⑥ 커플링 카바 고정

2) 중온수 흡수식 냉동기 및 터보냉동기

제작자가 시운전 및 검사를 수행할 시 용역수행자는 입회하여 그 상태를 확인한다.

3) 열교환기 및 지역난방용 콤팩트 열교환기

수량과 온도측정을 위한 배관설비를 확인하고, 아울러 밸브의 개방 상태를 확인한다.

4) 코일

코일의 배열이 공기흐름을 방해하는지 검사한다.

5) 지열 히트펌프

제작자가 시운전 및 검사를 수행할 시 용역수행자는 입회하여 그 상태를 확인한다.

(2) 배관 계통 검사

1) 설계사양에 규정된 압력으로 수압 시험되고 내부 이물 제거, 물채움 및 공기빼기가 되었는지 확

인한다.

2) 스트레이너가 청소되어 있는지 확인한다.

3) 각종 밸브 주변의 구성상태 점검 및 개폐상태가 적정한지 확인한다.

4) 모든 밸브의 조작이 가능한 위치에 있는지 확인한다.

5) 팽창 탱크의 수위를 검사한다.

6) 플렉시블이음 또는 팽창접수의 고정볼트 제거를 확인한다.

3.6 시험 및 조정절차

시험 및 조정절차는 다음 각 항에서 정한대로 실시하도록 한다.

3.6.1 공기분배계통

(1) 일반사항

1) 사전준비 점검이 완료되었는지 확인한다.

2) 공기순환이 정상적으로 되도록 칸막이, 문, 창문등 건축 구조물이 제대로 설치되어 있는지

확인한다.

3) 급기, 배기 및 환기계통이 설계 사양대로 작동되는지 확인한다.

4) 냉방시를 기준하여 계통조건이 공기흐름의 최대 상태가 유지되었는지 확인한다.

5) 계통에서 자동제어 기기 들이 정상적으로 작동되는지 확인한다.

6) 급기팬, 배기팬 및 환기팬의 연동관계를 재확인한다.

7) 팬 풍량과 설계회전수가 제대로 나오는지 확인한다.

(2) 급기 계통

1) 피토 튜브(pitot tube) 이송법을 이용하여 메인 및 서브메인의 공기분배 상태를 확인한다.

2) 메인 및 서브메인의 풍량조절 댐퍼를 조정하여 개략적인 풍량을 맞춘다.

3) 터미널 기기를 조정하지 않은 상태에서 계통의 각 터미널의 공기 흐름을 측정하여 기록한다.

또한 기본조건을 조사하여 터미널 기기 풍량을 정하며, 분기 밸런싱의 순서를 계획한다.

4) 최대 용량 분기에서 최저 용량 분기까지 측정하여 각 분기를 다음과 같이 조정한다.

① 분기 연결부에서 가장 먼 터미널에서 시작하여 분기 연결지점 쪽으로 진행하여 각 터미널

의 풍량을 조정한다.

② 필요시 제작자가 제의한 특별한 측정계기 또는 보정계수(k)를 이용한다.

5) 계통이 밸런싱 될 때까지 조정을 되풀이한다.

6) 팬 풍량과 작동상태를 필요에 따라 재조정한다.

7) 냉각코일이 제습기능을 포함하여 설계되었다면 급기계통의 풍량은 가능한 습코일 조건에서

검사되어야 한다.

8) 급기, 배기 및 환기계통이 밸런싱 된 후 급기팬의 풍량이 100% 외기 조건으로 설계가 고려

되었는지 확인한다.

9) 필요한 보고서를 작성하여 제출한다.

(3) 배기 계통

배기계통은 (1)항의 일반사항 및 (2)항의 급기계통에 준하여 시행한다.

(4) 환기계통

환기계통과 이에 관련된 급기계통이 조정되고 난 후 환기덕트의 댐퍼가 닫히고 연동된 배기 덕

트 댐퍼가 열려서 환기팬의 정압, 풍량을 다시 측정하여야 할 경우를 제외하고는 (2)항의 급기

계통의 절차를 따른다. 필요하다면 계통 정압을 증가시키고 송풍기 풍량을 감소시키기 위하여

배기 댐퍼를 100% 개방상태 이하에서 최대위치로 조정한다.

3.6.2 물분배 계통

(1) 일반사항

1) 사전준비 점검이 완료되었는지 확인한다.

2) 필요한 전기배선, 온도제어 및 유체회로가 기능을 발휘하는지 필요시 계절을 고려한 보정이

이루어졌는지 확인한다.

3) 배관 및 스트레이너가 세척되고 충수되었는지 확인한다.

4) 수동밸브와 자동밸브가 요구대로 개방되거나 조정되었는지 확인한다.

5) 회로상의 모든 자동제어 기기 등이 반대로 작동하여 밸런싱 절차에 영향을 주지 않는지

확인한다.

6) 장비를 작동시킨 후 계통내의 공기를 제거하여 유동상태를 일정하게 유지시킨다.

7) 운전전압과 전류를 기록하고 명판의 정격치와 비교한다.

8) 펌프의 회전수를 기록한다.

9) 펌프운전과 함께 펌프 토출계통의 밸런싱 밸브를 천천히 잠그면서 펌프에 부착된 게이지의

토출 및 흡입압력을 읽는다. 차압 측정용 게이지는 하나를 사용하도록 하고 두개의 게이지를

사용하게 될 때는 게이지의 눈금을 교정하여 사용한다.

10) 토출측 밸런싱밸브를 완전개방 위치까지 천천히 열고 토출압력, 흡입압력 및 전 헤드를 기

록하며 전 헤드를 사용하여 9)항에서 설정한 교정된 펌프 성능 곡선에서 수량을 측정한다.

전 헤드가 설계치 보다 낮으면 수량은 선정된 정격치 보다 많아질 것이다.  어느 경우든 수

량이 개략 설계치의 110%보다 많으면 밸런싱 밸브를 닫아서 펌프 토출압력을 증가시켜야 한

다. 그때 압력과 수량을 기록하고 펌프모터의 전류치를 검사해서 기록하되 전류치는 모터 명

판 정격치 이내이어야 한다.

11) 장비 (냉동기, 열교환기 및 코일 등)의 밸런싱 밸브를 조정하기 전에 모든 장비의 압력 강하

치를 측정하고 제출된 자료와 비교 검토한다.

12) 수량이 많은 유닛의 밸런싱 밸브에서 예비조정을 실시해서 설계 수량보다 10% 이상 많도록

조정한다.

13) 펌프 계통에 대하여 압력과 전류를 다시 측정하고 조정한다. 펌프의 전 수량이 설계 수량보

다 떨어지면 밸런싱 밸브와 펌프 토출측을 열어서 수량을 설계치의 105～110% 범위 내로

유지시킨다.

14) 설계수량 이하인 유닛에서의 수량을 증가시키기 위하여 설계수량보다 10% 이상 되는 모든

유닛의 밸런싱 밸브를 재조정한다.

15) 실제의 각 장치 수량이 설계치의 +10% 이내가 될 때까지 이 과정을 반복한다.

16) 오리피스관, 벤추리관 및 다른 수량 측정기기 또는 제어 기기가 회로상에 설치되었다면 각

계통을 통과하는 수량분배의 최초 측정치는 조정없이 기록한다.  계통을 검토하고 나서 분배

분기 또는 입상관을 조정하여 평형회로를 만든 후 각 분기에 있는 터미널도 함께 진행한다.

17) 펌프와 장비의 압력 및 펌프모터의 전류치를 최종적으로 점검하고 기록한다.

18) 3방밸브를 사용하는 경우에는 바이패스 계통의 밸런싱 밸브를 조정해서 코일, 열교환기, 다

른 터미널의 최대 요구량의 90%로 바이패스 수량을 제한시킨다.

19) 밸런싱이 완료되고 계통이 설계수량의 ±10% 이내에서 작동되면 모든 밸런싱 밸브, 게이지

및 온도계를 최종 조정지점에 표시한다.

20) 모든 수량, 안전, 폐쇄 및 제어작동을 확인한다.

21) 보고서를 작성하여 제출한다.

(2) 냉수 및 온수계통

1) 냉동기, 코일 및 열교환기를 통과하는 수량의 측정은 제작자가 보증하는 압력강하 선도에 따

르거나 더욱 정확하게는 자동제어 밸브, 수량감지기 또는 시험 기기의 압력 강하 특성에 따

라 시행한다.

2) 모든 팬과 코일을 작동상태로 두고 코일통과 공기량을 맞추고 나서 냉동기, 열교환기 및 코

일의 입․출구 수온을 측정하여 기록하고 설계조건과 비교한다.

3) 코일이 여러 구획일 때 각 코일을 통과하는 적정수량의 압력 강하를 설정하여 각 코일을 통

과하는 수량을 밸런싱한다.  표면온도는 삽입식 온도계를 사용해서 수온을 측정하고 일정 수

온이 얻어질 때까지 밸런싱 밸브를 조절한다.

4) 상기 공정을 완성한 후 자료를 기록하고 보고서를 작성한다.

3.6.3 자동제어

(1) 자동댐퍼의 점검

구동부(actuator)의 부착 상태를 점검하기 위하여 수동 또는 자동으로 구동기를 동작시켜

댐퍼가 완전히 열리고 닫히는지를 확인한다.

(2) 자동조절 밸브의 점검

구동부의 부착상태와 밸브의 설치방향 및 밸브의 동작상태를 점검한다.

(3) 공조기 인터록 상태점검

공조기의 가동 및 정지상태와 연결된 댐퍼 및 조절밸브 등이 설계 의도대로 작동되는지를

확인한다.  또한 급기팬과 리턴팬의 순차기동이 적절한지를 점검한다.

(4) 제어시스템의 작동상태 점검

실내 온․습도 제어 상태가 적절한지를 확인한다. 또한 배관 및 덕트의 압력제어 상태가

적절한지를 확인한다.

3.6.4  소음

건물의 구조와 그것이 점유하는 공간에서는 설비가 만족할 정도로 운전되고 있다는 것을 보증하기

위하여 소음측정을 할 필요가 있다.  소음레벨의 측정은 선택된 방 또는 지역에 대하여 운전하지

않을 떄의 계통 전체 소음과 비교하여 운전시 계통의 전체적인 임의 소음도를 설정해야 한다.

암소음 이상으로 증가하는 계통은 A 및 C 스케일에 의하여 (dB)로 기록하며 소음측정은 아래의

절차에 따라 수행한다.

(1) 소음 계측기는 각기 사전에 보정한다.

(2) 측정과 관련 없는 장애요소 또는 외부소음이 기록되지 않도록 시험자를 제외한 모든 사람이

없는 상태로 측정한다.

(3) 시험자는 모든 창문이나 문을 닫은 상태에서 측정한다.

(4) 측정공간 내에는 평상적인 상태를 유지하도록 하고 실내 흡음조건에 영향을 주는 모든 집기류

등 (커튼, 가구, 카페트 등)이 구비되도록 한다.

(5) 시험은 실내에 사람이 없고 외부 소음레벨이 최대가 아닐 때 수행한다.

(6) 소음계는 음원과 마이크로폰(microphone)간의 직선상에 방해물이 없도록 하고 똑바로 서서

측정한다.

(7) 측정시 계기 제조회사의 권장에 따라서 바닥면 1.5미터 위치에서 측정한다.

(디퓨져에서는 45o 각도의 선상 바닥 위 1.5미터 위치에서 측정하며 기계실에서는 기계에서

1미터 떨어진 지상 1.5미터 위치에서 측정한다.)

(8) 소음측정은 장비 운전시와 정지시로 구분하여 수행한다.

- 현장설명 및 측정일자

- 측정위치

- 암 소음레벨, 운전 소음레벨, 정지 소음레벨

3.7 측정 기록지에 포함될 사항[해당항목만 실시]

최소한 아래 항목을 측정기록지에 명기하여야 하며 특기 시방에 추가 명기된 내용을 포함 한다.

(1) 공기분배 시스템

가) 현장명 및 측정일자

나) 장비번호 및 설치위치

다) 장비명판에 기재된 용량 및 설계치

라) 팬 정압

마) 팬의 회전수 및 모터 회전수

바) 모터의 전압 및 전류

사) 각종 필터, 코일 및 댐퍼간의 차압

아) 급기, 환기 및 외기의 건습구 온도

자) 코일통과 전후의 건습구 온도

차) 급기 메인 풍량

카) 외기 풍량

타) 분기 풍량

파) 서비스 구역

(2) 물 분배 계통

가) 현장명 및 측정일자

나) 장비번호 및 설치위치

다) 모터의 전압 및 전류

라) 펌프의 흡입압력 및 토출압력

바) 펌프 유량

사) 펌프회전수

아) 관련기기의 입출구 온도

자) 코일 및 관련 기기의 순환 수량

차) 관련기기의 입․출구 압력

(3) 소음

가) 현장명 및 측정일자

나) 측정위치

다) 암소음 레벨

라) 운전 시 소음 레벨

마) 정지 시 소음 레벨

3.8 종합보고서 작성 및 기타 사항

3.8.1 일반 사항

(1) 모든 계통은 최종검사가 끝난 후 모든 밸런싱 밸브와 공기댐퍼 및 조절기의 조정된 위치를

분명하게 표시하여 유지관리에 영구적으로 참고할 수 있도록 하여야 하고 최종 조정된 TAB시행

종합보고서를 NEBB나 AABC의 보증을 받아 제출한다.

(2) 용역자는 TAB 결과 보고서를 최종 검사전에 제출하여야 한다.

(3) 용역자는 TAB 최종검사 계획를 제출하여야 하며 발주처(감독원)와 최종 검사에 대한 긴밀한

협조를 하여야 한다.

(4) 최종 검사시는 모든 시스템이 운전되고 있어야 한다. 이때 시스템 운전에 소요되는 에너지는

건축주가 제공한다.

(5) 최종 검사가 진행되는 동안 용역자은 다음의 테스트를 병행하여 수행하여야 한다.

가) 소음 테스트

나) 실내 냉난방 온도 및 습도 측정

3.8.2 작성 내용

종합보고서의 구성은 대한설비공학회 발행 “공기조화 설비의 시험․조정․평가(T.A.B.) 기술 기준”에

명시된 바와 같이 전 항목을 종합 정리하여 제출함으로써 향후 공조설비 운전 관리에 긴요한 자료가

되도록 하여야 하며 T.A.B 종합보고서에는 아래 사항이 포함되어야 한다.

(1) 머리말, 목차, 약어설명, 참고문헌

(2) 사업 목적

(3) 사업범위 및 내용

(4) 건물개요 및 일정

(5) 용역기간 및 일정

(6) 용역수행 조직

(7) 결과요약 및 분석

(8) 설비 설계 개요

(9) 측정범위, 측정방법 및 측정결과

(10) 문제점 및 특기사항

(11) 측정 기록지

(12) 실용적 모든 기기작동 및 운영 방안

(13) 기타 : 측정장비 사진, T.A.B 작업관련 사진

(14) 별도 발주처에서 요구하는 장비 및 시스템 검토 지시사항 등

3.8.3 납품 목록

(1) 종합 보고서 : 5부

(2) USB : 2 SET

상기 제출 목록은 예상이며 TAB 계약 시 발주처와 별도 협의하여 조정하여야 한다.

제 2 장 T.A.B (시험, 조정 및 평가) 특기 시방

1. 일반사항[해당항목만 실시]

1.1 적용 범위

본 시방서는 기계설비공사에 대한 T.A.B(Testing, Adjusting & Balancing)공사에 적용하며

감독관이라 함은 발주처에서 지정한 사람을 말한다.

1.2 안전관리 및 재해방지

(1) 업체는 착공 15일전에 안전관리 책임자를 선임하고 그 명단을 제출하여 감독관의 승인을 받아야 하며, 안전수칙을 준수하고 안전관리 및 재해방지에 만전을 기하여야 한다.

(2) 업체는 공사중 발생된 안전 및 재해사고에 대하여 모든 책임을 진다.

1.3 업체의 자격조건 및 작업범위

T. A. B 업체는 아래의 조건을 갖추어야 한다.

(1) 주 업종이 환경 시스템(공조설비)에 대한 T. A. B 전문 업체이어야 한다.

(2) 환경 시스템의 조정 분야에 경험이 많고 숙련된 정규 고용인을 보유한 회사 이어야 한다.

(3) 제출된 데이터의 정확성을 증명해 줄 수 있는 과학기술처 기술용역 등록업체 T. A. B전문 업체에

등록된 업체이어야 한다.

(4) 바란싱은 시스템 준공이전에 시작될 수 있다.

(5) 공사준공 전 시공자는 완벽한 T. A. B 보고서를 제출한다.(준공이후 2년간 여름철, 겨울철에 대한 시운전 및 장비에 대한 검토보고서를 제출한다)

(6) 수급업자는 수행된 모든 TAB업무에 대해책임을 져야 한다.

(7) 수급업자는 모든 밸브, 댐퍼 그리고 기타 조정기구가 적정한 위치로 조정되어 있게 한다.

1.4 용역시행계획서

용역업체는 계약후 30일 이내에 공사시행계획서를 감독원에게 제출하여 승인을 받아야 한다.  용역 시행 계획서에는 다음 사항이 포함되어야 한다.

(1) TAB 시행 순서 및 방법

(2) 조직표 및 인력 투입계획

(3) 세부공정표

(4) 사용장비 LIST

(5) 관련공사 시행순서 및 방법

(6) 각종 보고서 양식 및 제출시기

(7) 기타 필요사항

(8) 발주기관의 협조사항

1.5 현장대리인

(1) 용역업체는 공사 착수전에 T. A. B시공분야에 상당한 기술과 경험이 있는유자격 기술자 를 지명하여 경험을 표시한 문서 (이력서, 자격증사본, 현장대리인계 및 기타 서류 등)를 제출하여 감독관의 승인을 받은 후 공사현장에 상주시켜야 하며, 준공시까지 상주시키며 준공이후 2년간 여름철, 겨울철에 장비운영 및 전반적인 기계설비 장비에 대한 검토서를 제출하며, 단 TAB용역이 없을시에는 감독원(감독관)과 협의하여 조정 할 수 있다

(2) 용역업체는 작업량에 따라, 감독원이 요청하는 현장대리인 및 담당기술직을 공사착수와 함께현장에 상주 시켜야 하며, 기술직에 대한 제출 서류는 현장 대리인에 준하고 감독관 의 승인을 받아야 한다.

(3) 건설공사 도급계약 조건 제7조(현장대리인) 및 건설업법에 제12조(건설 기술자의 배치) 기타 관계법에 의거하여 결격사항이 없어야 한다.

1.6 기자재 검사

(1) 검사 및 시험에 있어서 K. S에 제정되어 있는 것은 K. S규정에 따르며, 또한 관계법규 및 기타 준용기준이 있을시는 그것에 따른다.

(2) 공사중 사용할 모든 기자재의 품질, 규격은 필히 설계도서와 일치하여야 하며, 사용전에   감독관에게 성능보증서를 제출하여 승인을 득하여야 한다.

(3) 검사 및 시험에 필요한 일체의 경비는 시공업체부담으로 한다.

1.7 준공

용역업체는 종합시운전 결과 이상이 없고, 아래와 같은 서류 등을 감독관에게 제출하여 승인을 받은 후 준공할 수 있다.

(1) 검사 및 감독원의 지적사항에 대한처리결과

(2) 대관청 업무에 필요한 서류일체

(3) T. A. B 결과 보고서

T. A. B 결과 보고서는 아래에 기재한 시스템의 요약서로 구성한다.

① 시스템의 주요장비, 현장위치, 계약번호, 감독관의 승인서명, 보고서, 제출일자 등을 나타 내는 표지

② 시스템의 개요 및 내용(Diagram)

③ 테스트에 사용된 기자재의 내용

④ T. A. B 시공업체가 보고서에 대한 승인을 득하는데 유익하다고 판단되는 견해

⑤ 준공 후 시스템의 운영 및 유지관리에 유익하다고 판단되는 T. A. B 시공업체의 견해

⑥ 시스템 요약서 작성자 성명 및 서명

⑦ T. A. B 수행과정에서 나타난 성능상태 또는 유도량의 상위점에 대한 기록

⑧ 시스템의 작동상태 및 건물 준공에 대한 내용

1.8 제출서류

용역업체는 아래와 같은 사항에 대하여 사전에 문서로서 감독관에게 제출하여 승인을 득해야 한다.

(1) 착수시

① 공사 착수계 : 3부

② 현장 대리인계(이력서, 자격증사본, 기구조직표 첨부) : 3부

③ 전체 용역 공정표 : 3부

④ 용역 시행 계획서 : 3부

(2) 용역 공정보고 : 3부

① 일일 공정보고

② 주간 공정보고

③ 월간 공정보고

④ 월간 및 공사 상세 공정표

(3) 완성시

준공 서류 : 5부(준공후 여름철, 겨울철 검토보고서 2부)

1.9 인계인수

(1) 준공검사후에는 준공서류를 관리부서에 인계하여야 한다.

(2) 관리요원에 대한 충분한 사전교육(시운전)을 실시하여야 한다.

1.10 하자보증

하자보증기간은 준공후 2년으로 한다.

2. 특기사항

2.1 기술용역 범위

(1) 기계설비에 대한 시험, 조정, 균형 작업을 행하며, T. A. B 공사의 범위는 아래와 같다.

① System Reveiw

② Water Balancing(Hydronic)

③ Air Balancing

④ Sound Testing

⑤ Vibration Testing

⑥ Pressure Test For Duct System

⑦ 자동 조절기의 조정

⑧ 보고서 작성

⑨ 기타

(2) TEST는 최소 아래시스템을 포함한다.

① 공기유동측정

- 닥트 시스템

- 팬

- 모터

- 공기조화기

- 냉각탑

- 팬코일 유니트

- 각종 코일(AHU, Chiller, Heating Exchanger)

- 난방 유니트

- 디퓨저, 그릴, 레지스터

- 기타 감독관이 지적하는 사항

② 유체 측정

- 파이프 시스템

- 펌프

- 냉동기

- 콤프레샤 (Air Compressor 제외)

- 냉각탑

- 응축기

- 열교환기

- 지역난방 열교환기 (겨울철 가능)

- 지열 시스템

- 기타 감독관이 지적하는 사항

2.2 계측장비

(1) 요구조건

① 시공업체는 T. A. B 작업에 필요한 모든 기자재를 공급한다.

② 시공업체는 현장에서 사용하는 기자재가 수행될 T.A.B 작업에 가장 적합함을 증빙할 수 있는 서류를 제출하여야 한다.

(2) 계기검사(정확도 측정)

시공업체는 현장에서 사용되는 기자재 중 감독관이 수명, 사용상태 등으로 정확성에 의문이 있을 경우 어떤 기자재도 계기검사를 받은 증명서류를 제출하여야 한다.

(3) 기타사항

시공업체는 시스템 요약서를 일부로서 시스템의 각 부분에 사용된 계측장비를 기재하여야   한다.

2.3 조정 및 균형

(1) 개요

물 또는 공기의 균형조절은 빌딩의 냉난방 및 공기조화시스템의 전체성능에 중요한 부분 이다. 따라서 에어 및 하이드로 시스템의 정확한 테스트와 조정 및 균형이 이루어지도록 T.A.B를 수행하여야 한다.

(2) 성능보증서

T.A.B 공사 완료 후 테스트 보고서에 기록된 시스템과 장비에 대한 보증서 또는 재점검을 요구할 경우 시공업체는 장비성능 보증서를 감독관에게 제출하여 승인을 득해야 한다.

(3) 보고서 양식

① 시공업체는 감독관으로부터 승인된 보고서 양식을 사용해야 한다.

② 보고서는 모든 공기시스템과 하이드로 시스템을 작성하여야 한다.

③ 보고서 양식은 설계 및 설계상태가 기록되어야 하며, 최소 아래의 데이타를 포함하여야 하며

일반 시방에 포함된 내용을 추가 반영하여야 한다.

A. 공기분배시스템

- 시스템 번호 및 위치

- 팬의 회전수 (RPM)

- 필터의 압력저하 상태 (mmAq)

- 팬 흡입 정압

- 팬 토출 정압

- 팬 모터 전류, 기동히타 수량

- 공기 순환량 (CMM)

- 외기량 (CMM)

- 외기온도 (dB, WB)

- 회수공기온도 (dB, WB)

- Entering 코일 조건 (dB : 난방, dB and WB : 냉방)

- 팬의 토출 상태 (dB, WB)

- 주 덕트의 공급량 (CMM)

- 설계치와 실제치의 조정 비율

- ZONE별 순환량

- 각 시스템의 공기밸브 개폐여부

B. 배기 및 재순환 시스템

- 일자

- 시스템 번호 및 위치

- 룸 또는 제공 면적

- 팬의 회전수 (RPM)

- 모터의 전류, 기동히타 수량

- 총 순환량 (CMM)

- 팬 흡입 정압

- 팬 토출 정압

- 설계치와 실제치의 조정비율

C. 룸 데이터

- 룸 번호

- 공급 및 배기시스템 번호

- 디퓨저의 급기량 (CMM)

- 레지스터와 그릴의 배기량 (CMM)

- 급배기구의 크기 및 면적 계수

- 설계치와 실제치의 조정비율

D. 하이드로 시스템

- 테스트시의 외부상태

- 펌프의 명칭과 번호

- 펌프의 회전수 (RPM)

- 펌프의 전류 (개별 및 상호작동)

- 모든 모터의 정격 전류 : 기동 히타 수량

- 펌프의 흡입과 토출 압력 : 개별 및 상호 작동

- 펌프의 유량 (LPM) : 개별 및 상호작동

- 펌프매체의 공급온도 및 회수온도

- 열교환기의 공급 및 회수 유량 (LPM)

- 모든 코일의 공급 및 회수유량 (LPM)

- 모든 코일의 압력저하상태

- AHU의 순환공기온도

- AHU의 순환공기압력

- 보일러의 연소상태

- 보일러의 Entering and Leaving 온도

- 냉동기 및 냉각기의 전류

- 냉동기 및 냉각기의 Entering and Leaving 온도

- 응축기의 포화온도

- 응축기의 냉매압력

- 설계치와 실제치의 조정비율

(4) 조정 및 균형절차

① 개요

시공업체는 아래의 절차에 따라 시스템에 대한 테스트와 조정 및 균형을 수행하여야 하며, 테스트 결과는 승인된 보고서 양식에 기록되어야 한다.

② 절차 1단계

A. 공기 분배시스템

- 설계치에 대한 팬 테스트 및 조정

- 각종 필터에 대한 모터의 테스트 및 기록

- 피토 튜브(PITOT TUBE)를 주덕트에 관통시켜 필터가 설계치 유지상태에서 시간당 공기량을 측정한다.

- 외부 공기량을 테스트하고 설계대로 조정한다.

- 재순환 공기량을 테스트하고 설계대로 조정한다.

- 냉난방용 공기의 Entering and Leaving 온도를 테스트하고 기록한다.

(dB : 난방,  WB : 냉방)

- 밸브를 완전히 개방한 상태에서 재가열 코일의 유동공기온도를 테스트하고 기록한다.

- 모든 지역의 공기량을 설계대로 조정한다.

- 디퓨저, 그릴, 레지스터를 테스트하며, 설계요구치의 10% 이내로 조정한다. 만약, 4 개 이상의 기구가 한 공간을 위해 작동하는 경우는 각 기구를 테스트하여 설계요구치의 15%이내로 조정한다.

- 디퓨저, 그릴, 레지스터는 반드시 위치와 면적이 표시되어야 한다.

- 디퓨저, 그릴, 레지스터 또는 테스트한 모든 장비는 규격, 형태, 계수 및 제조회사를 기록하여야 한다.

- 디퓨저, 그릴, 레지스터에 대한 점검및 테스트는 속도, 합성속도, 합성풍량을 포함하여야 한다.

- 컨트롤 제조회사의 기술자와 협조하여 자동댐퍼가 설계요구대로 작동하도록 고정하고

조정한다. 시공업체는 컨트롤 장치의 정확도를 점검하고 컨트롤 장비에 대한 목록을 작성하여야 한다. 디퓨저, 그릴, 레지스터는 모든 지역에서 최소의 통풍이 되도록 조정한다.

최대의 압력 상태에서 필터 압력계와 세트 탭을 테스트한다.

B. 하이드로 시스템

- 시스템작동중 정상적으로 폐쇄되어야 하는밸브를 제외하고, 모든 밸브를 개방해야 한다.

- 테스트전에 모든 여과기를 소제한다.

- 시스템에 사용되는 물의 수질검사를 해야한다.

- 펌프의 개별 및 상호 작동상태를 점검한다.

- 시스템내에 공기 함유 상태 또는 물의 양을 점검하기 위해팽창탱크를 확인한다.

- 시스템의 최고점에서 공기의 배출여부를 점검하고 관련 장비의 작동상태를 확인한다.

하이드로 시스템에 설치된 수동에어벤트를 점검하여 작동전 시스템내에 공기가 없도록 해야 한다.

- 모든 코일이 완전히 냉각되도록 온도조절 장치를 고정시킨다.

- 온수코일의 완전한 가열을 위해서도 같은절차를 취한다.

- 온도 컨트롤 제조회사의 기술자와 협조하여 설계요구치의 온수와 냉수온도가 되도록

점검하고 고정한다.

- 완전한 공기 밸런싱을 실제 하이드로 시스템의 밸런스를 조정하기전에 수행되어야 한다.

③ 절차 2단계

제1단계 작업완료 후 아래와 같이2단계를 수행한다.

A. 냉온수 펌프의 유량을 설계 요구치대로 고정한다.

B. 냉각수의유동량을 조정한다.

C. 열교환기, 방열기 그리고 재가열 등 코일을 통하는 유량을 조정한다.

D. 열교환기의 Leaving 온도와 회수온도를 점검하고 설계요구온도를 수정한다.

E. 방열기의 혼합된 물의 온도를 점검한다.

F. 냉각코일과 가열코일의 유입수온을 점검한다.

G. 각 냉각수 및 가열코일의 균형 조정을 실시한다.

H. 3-WAY 밸브가 설치되었을 경우 통과 유량은 코일 또는 열교환기의 순환량과 같도록

조정해야 한다.

I. 코일의 유량 측정과 조정이 끝난후에는 표시를 하고 데이터를 기록한다.

④ 절차 3단계

2단계와 2단계의 작업후 아래와 같이 3단계의 작업을 수행한다.

A. 펌프와 열교환기 코일의 조정이 완료된 후 필요한 경우는 재점검 및 조정을 한다.

B. 코일에 압력게이지를 설치하고 냉각 및 가열에 필요한 유량을 고정시키고 코일의 압력 강하를 측정한다.

C. 밸브 조정은 냉각수 조정에 따른다.

D. 냉각 및 가열 기본요소에 대하여 다음 사항을 기록하고 점검한다.

- Inlet 수온

- Outlet 수온

- 코일의 압력 강하

- 밸브 통과시의 압력 강하

- 펌프 작동시 흡입과 토출압력 및 최종토출 압력의 측정

- 펌프에 대한 기계사양 목록 작성

- 펌프 작동시 모터 정격 전류

- 유량계의 점검

- 스팀 방열장비를 모두 개방했을 때 스팀 밸브 통과 압력의 강하를 점검

- 온도조절기 제조회사의 기술자와 협조하여 에어공급 시스템의 습기 및 습도를 점검

조정한다.

- 절차 1단계의 공기온도 테스트는 3단계에 의거 반복하여 실시하고 기록하여야 한다.

2.4 보고와 기록

(1) 보고서 및 검사계획서

① 용역업체는 T. A. B 결과보고서 5부를 최종 검사전 제출하여야 한다.

② 용역업체는 T. A. B 최종 검사보고서를 제출하여야 하며, 감독관의 승인을 득해야 한다.

(2) 기록사항

① 보고서는 T. A. B 작업 중 측정된 유동량을 정확히 기재하여야 한다.

② T. A. B 최종 검사 계획서에는 밸런싱 로그상의 번호 시스템과 부합되는 공기입출구의 번호와 구간별 번호를 기재하여야 한다.

2.5 최종 검사 및 조정

(1) 최종 검사가 진행되는 5일간 모든 시스템을 운전해야 하며, 밸런싱 밸브와 댐퍼는 건물의 유지 관리에 참고하도록 명확하게 표기를 해야 한다.

(2) 최종검사가 진행되는 동안 시공업체는 아래의 테스트를 병행하여 수행한다.

① 음향 테스트

② 진동 테스트

③ 공기 오염도 측정

④ 실내 냉난방 온도 및 습도 측정

⑤ 기타

(3) 최종 검사시 시공업체의 귀책 사유로 발생하는 하자분에 대하여는 추가 비용없이 시공 업체 가 책임지고 재시공 또는보수하여 재검사를 행하여야 한다.

2.6 기타작업

(1) TAB 작업을 수행하기 위해감독관은 수급자에게 하기사항을 준비하여 지급한다.

① 설계도면 (건축, 전기, 기계 및 관련도면 1식)

② 적용시방서

③ 설계설명서

④ 변경설계내용

⑤ 현장시공 HVAC 도서

⑥ 장비 승인 도면

⑦ 승인 자동제어 도면

(2) 수급업자는 TAB 보고서에 다음 사항을 기입하여야 한다.

① TAB 보고서

② 완벽한 운전 기능 시스템 제시

③ 시스템 조정 내용

④ 시스템 구성 요건의 문제점

⑤ 시스템 운영을 위한최소인적 구성 사항

⑥ 유지보수용 공구와 계기의 목록 및 수량

(3) 감독관은 TAB 기간중에 장비 시운전과 운전을 책임진다.

시운전은 하기사항이 포함된다.

① 안전하고 통상적인 장비 운전 가능성

② 완전하고 운전가능한 자동제어 시스템

③ 전동 장비의 적절한 열과부하 보호장치

④ 공조 시스템

- 청정한 필터를 최종적으로 설치, 만약상태를 보증해야 할 경우, 감독관은 최종필터에 추가로

임시필터를 설치하여야 한다.

- 덕트 시스템 청소

- 정확한 팬 구동 방향

- 방화 및 풍량조정 댐퍼 전개

- 코일 청소 및 찌그러진 부분 펴기

- 점검구등 개폐장치 폐쇄

- 모든 취출구 설치 및 연결

- 덕트 누기량은 명시된 제한조건 이상이 되지 않도록 보완한다.

⑤ 유체 시스템

- 청관, 물채우기와 공기빼기

- 정확한 펌프 회전 방법

- 적절한 스트레이너 오물제거

- 임시운전 스트레이너 오물제거

- 서비스 및 바란싱 밸브

(4) 만약 수급업자에 의해구동장치 교환이 요구될 경우, 감독관과 협의하여 필요한 모든 신규 장치로 교체하여야 한다.

2.7 일반 바란싱 순서

(1) 수급업자는 TAB 작업에 필요한 충분한 시간을 가지고 준비하여 작업일정내에 TAB 작업을 종결하기 위하여 감독관 및 시공업자와 협조한다.

(2) 수급업자는 다음과 같은 적절한 작업을 시행하고 철수한다.

① 밸브 안전 덮개 부착

② 점검문 잠그기

③ 전기 스위치 박스의 문잠그기

④ 기재된 셋팅으로 써모스탯 복귀

(3) 모든 기록자료는 진실되고 정확히 측정하여 제공할 것

(4) 수급업자에 의해 확인된 것으로 바란싱을 방해하는 기계적 시스템이나 조건내의 비정상적

조건은 가급적 신속하게 각 책임자에게 보고되어야 한다.

(5) 만약, 설계상의 이유로 시스템이 적절하게 바란싱 될 수 없다면 업자는 즉시 보고해야만 한다.

(6) 추가적인 바란싱 기구가 필요하다면 수급업자는 지체없이 추가반입하여 작업의 지연이 없게 한다.

2.8 급기 시스템 일반

(1) 일반사항

이 장의 시방은 모든급기 시스템을 위한 TAB용이다.

적용될 부문은

TAB 준비

관련된 모든 정보 및 절차로서 →

- 취출구              - 기타기구              - 급기취출구공차

- 온도 조절댐퍼       - 송풍기                - 환기비율

- 코일                - 혼합공기조정

(2) TAB 준비

① 시공업자가 작업개시 절차를 완료했다는 것을 확인할 때까지 TAB는 시작하면 안된다.

② 수급업자가 TAB 개시 전에 모든팬 모터의 암페어를 측정하여야 하며, 적절한 수정작업과 여하한 과부하를 보고해야 한다.

③ 수급업자는 공조시스템에 해로운 조건을 발견하면 TAB를 계속하지 말 것. 이것은 더 이상 진행되기 전에 보고되어야 한다.

④ 수급업자는 설계요구에 따라서 모든 취출구를 조사하여 맞추어 보아야하며, TAB 시작 이전에 변경을 보고해야 한다.

⑤ 건물 유지관리 또는TAB 작업에 필요한 점검구 위치선정을 도면에 표시하여 감독관에   통보한다.

(3) 급기팬

① 시공자는 시스템 운전요구 정압에 따라허용제한 이내에서 설계 전풍량을 준비하기 위하여 팬의 회전수를 조정한다.

② 팬 속도는 제조회사 설정 최대 허용 회전수를 상회하지 말 것

③ 최종 팬 회전수는 여하한 운전 형식에서 팬모터에 과부하가 걸리지 않게 조정한다. 댐퍼 는 가변이어야 하며, 급기 팬모터의 암페어는 과부하발생이 아님을 증명키 위해 측정되 어야 한다.  암페어는 전냉방, 난방 그리고 최대제동마력을 결정키 위한 이코노마이저 운전기간에 측정되어야 한다.

④ 바란싱 후 다음값이 기록되어야 한다.

- 팬 회전수          - 모터 전압및 전류

- 출구정압           - 입구정압

⑤ 팬의 최종 요구 풍량은 필터의 50% 포집된 상태와 유사하게 인위적으로 조건을 만들어  조정하여야 하며, 시스템이 제한조건이 없는 청결한 필터로 설치하였을 때에도 팬모터가 과부하 되지 않음을 입증해야 한다.

⑥ 팬의 최종조정은 습냉각코일 저항을 기준으로 해야 한다.

⑦ 믹싱댐퍼를 설치한 시스템에서의 팬 최종회전수는 비조절 방식의 요구된 풍량이 되도록

맞추어야 한다. (예 : 최소 외기량)

⑧ 작업장 조건이 허용시 가능한한 다음과 같은 방식으로 정압이 측정되어야 한다.

- 팬 출구정압은 실제적으로 팬의 하류측으로부터 멀리서 측정하여야 하며, 아니라면 덕트내의 장애물(덕트방향 전환같은) 상류측일 것

- 팬 출구나 신축이음을 통해 직접적으로 측정하지 말 것

- 편흡입팬의 입구정압은 신축이음의 상류측에서나, 덕트장애물의 하류측에서 할 것

- 양흡입팬의 입구정압은 팬케이싱의 프레임 벽을 통해 할 것. 모든 경우 가능한한 참값으로 제공될 수 있도록 측정할 것. 참값은 실제 측정된 정압임

(4) 취출구

① 각 공조지역의 전급기량이 설계치의 -15% 에서 +10% 이내가 되게 할 것

② 모든 최종 풍량은 소음 발생없이 얻어지도록 할 것

③ 조정가능 취출구의 기류분포는 드레프트 현상없는 적절한 분배가 되도록 조정되어야 한다.

④ TAB 기간중 업자가 적절한 바란싱 수행이 안 될 취출구 조건을 감지하면 이 사실을 즉시보고해야 한다.

(5) 필터

최종 TAB된 조건하에서의 각 필터입구, 출구 정압을 측정, 기록할 것

(6) 코일과 기타기구

① 최종 TAB된 조건하에서 코일입구와 출구정압을 측정, 기록해야 한다.

② 최종 TAB된 조건하에서 업자는 시스템내에서 통상적으로 발견되는 기타 기구의 입출구 정압을 측정 기록한다.

(7) 온도조절댐퍼(자동)

모든 온도 조절댐퍼는 컨트롤러에 의해 전동폐쇄될 때 적정하게 폐쇄되는가를 업자가 입증해야 한다.  이 경우 수정작업은 시공자가 시행한다.

(8) 혼합된 공기조절

① 환기, 외기 또는 자연배기등이 수동바란싱 댐퍼는 별도의 제어 모드내에서 동일 풍량을 필수적으로 시스템이 급기되도록 필요에 따라 조정되어야 한다.

② 혼합된 공기에서 발생가능한 성층현상을 공기혼합 챔버내에서 관측 또는 테스트하여야

한다.

③ TAB 과정 중 위험한 조건이 있는가를 중, 고압시스템에서 시운전을 관측하여야 한다.

만약, 팬 입구, 프레임내에 위험할 정도의 저압이 발생된다거나 팬출구 프레임에 위험한   고압 발생이 있다면 즉시보고 수정해야 한다.

④ 설계에서의 조건에 맞게최소 외기량을 조정하여야 한다.

2.9 환기와 배기 시스템

(1) 일반사항

이장은 일반적인 환기와 배기시스템을 위한 TAB시방을 수록하고 있으며, 시방은 환기와 배기입구 그리고 팬을 위한TAB절차를 포함하고 있다.

(2) TAB 준비

① 시공업자가 작업개시 절차를 완료했다는 것을 확인할 때까지 TAB는 시작하면 안된다.

② TAB가 시작 되기전 모든 팬모터의 암페어를 측정하고, 그 적절한 수단으로 수정하고 작업하기 전에 여하한 과부하는 보고해야 한다.

③ 업자는 모든 흡입구의 사이즈, 타입, 일반조건을 확인하고, TAB 시작이전에 여하한 변경 사항을 보고해야 한다.

(3) 흡입구

① 시스템의 흡입구는 요구 풍량의 ±10% 공차로 조정될 것

② TAB 종료 후 각 분기덕트의 최소 1개의 흡입구 및 바란싱용 댐퍼가 전개되어야 한다.

③ TAB 기간 중 적절한 TAB 수행을 할 수 없는조건에 직면한다면 이 사실은 즉시 보고

되어 대책을 강구하여야 한다.

④ 천정속을 환기프레임으로 이용한 경우 환기용기구는 측정이나 조정하지 않아도 된다.

(4) 팬

① 팬 회전수는 설계풍량 허용공차 이내에서 조정할 것

② 팬 속도는 제조회사가 설정한 최대 허용 회전수를 초과하지 말 것

③ 팬 회전수의 최종조건은 여하한 운전방식에서 과부하가 되지 않게 한다.

④ TAB 후에는 다음값이 측정되고 기록되어야 한다.

- 팬 회전수

- 모터 전압과 암페어

- 팬 입구정압(동력식 옥상배기팬은 측정할 필요가 없다)

- 팬 출구정압

- 모든 창과 문이 닫힌 상태에서의 건물 정압

2.10 배관 시스템

(1) 일반사항

물배관 시스템 T.A.B 절차는 설계요구에 따라 시스템전반을 통하여 유량을 조절하는 것 으로 구성되어있다.  이 작업은 계기를 직접 읽는 방법, 시스템 구성요소의 차압으로 간접 적으로 유량을 계산하는 방법 또는 터미널의 열균형 순서에 의한 T.A.B를 포함한다.

(2) 물배관 시스템 T.A.B를 위한준비

A. 물배관 시스템 T.A.B를 다음사항이 확인되기 전에 시작해서는 않된다.

- 시스템 충수

- 시스템 청소

- 시스템 공기제거

- 모든 서비스 밸브는 개방

- 모든 스트레이너는 내부 청소

- 제어밸브 관련배관의 정확성

- 모든 코일 배관의 정확성

- 코일의 핀 청결과 원상 상태

- 유량 테스트 후 데이터 첨부 제출

B. 바란싱 기기 위치 정확성

- 계기

- 압력 탭

- 온도계 덮개

- 바란싱 밸브

- 자동제어 시스템의 운전기능

- 펌프성능에 부정적 효과를 줄 수 있는 개방형시스템의 펌프흡입측에 공기가 차 있는 것을 확인.

- 시스템의 적절한 흡입압력

(3) 업자는 물배관 시스템을 T.A.B 하기전에 펌프모터의 암페어를 측정하고, 적절한 방법으로   수정하거나 과부하일 경우보고할 것

(4) 업자는 위험한 조건이 목측되면 T.A.B를 중지하고, 계속하기 전에 보고할 것

(5) 일반절차

① 물배관 시스템 T.A.B 기간중 바란싱을 허용치 않는 여하한 조건 발생시 이 사실은 즉시

보고하여야 한다.

② T.A.B 종료시에는 각 분기관의 터미널 기구 바란싱 밸브를 1개씩 전개할 것.

③ 각 바란싱 밸브의 최종 위치는 명백하게 표시할 것. 여하한 메모리 디바이스용 밸브는 개폐를 허용토록 셋팅할 것 (바란싱 위치로 복귀 될 수 있도록)

④ 업자는 모든 자동 콘크롤러가 정확한 컨트롤 밸브를 작동시키는지를 확인할 것. 밸브위치는 컨트롤러로 지시된다.

2.11 특기사항

(1) 예비절차(PRELIMINARY PROCEDURE)

① 공기분배 시스템(AIR DISTRIBUTION SYSTEM)

- 데이타 수집(PROCUTEMENT DATA)

- 팬 곡선과 성능 사양서 : 송풍기, 공기조화기

- 냉각코일과 가열코일의 성능 데이타

- 송풍기 모타의 명판(NAME PLATE) 표시사양

- 기동기의 크기, 위치, 열과부하 방지범위

- 벨트 구동 데이타

- 제작사가 제공하는 공기터미날 시험방법(예 : 유효면적)

- 공기조화기에 대한 제작사의 데이타와 시험요령

- 공기순환상의 공기압력 강하(필터, 코일 등)

- 온도조절 다이어그램

- 제작자의 카다로그

② 시스템 도면(SYSTEM DRAWINGS)

각 시스템에 대한 흐름도가 있어야 하며, 시스템이 여러개일 경우에는 각각의 계통도가

필요하다. 이들 도면에는 다음 사항들을 표시한다.

- 모든 댐퍼, 조정기, 터미널 유닛의 입, 출구의 크기와 풍량을 표시한다.

- 메인과 분기덕트의 크기, 풍속, 풍량을 표시한다.

- 외기도입, 환기, 교체 공기를 포함해서 모든 터미널 입,출구의 크기와 풍량을 표시한다.

- 설치도중에 설계사양과 달라진 내용을 표시한다.

- 모든 출구에 번호를 표시한다.

- 온도감지기 위치를 표시한다.

- 데이타 및 시스템 연구 (DATA AND SYSTEM STUDY) 공기 시스템을 검토하여 다음

사항들을 결정한다.

- 평형시킬 시스템을 고정하는데 수행될 모든 단계 –온도제어 및 관련 물측 시스템의 검토도 포함한다.

- 필요한 측정 계기

- 필요한 보고서 양식

- 덕트에서의 측정위치

- 천정위에서 실시할 측정기구

- 시스템을 정지하거나, 시스템 공기량을 변화시킬 모든 장비의 위치와 기능

- 팬용량과 터미널에서 비교한 전 공기량

- 불평형 조건을 이루는 시스템 형태

- 덕트분기와 입상에서 유량조절장치의 제거

- 집진에 대한 필요성

- 작업진행 계획과 관련된 밸런싱을 위한시스템이용 가능일자(현장 첵크)

- 다른 작업팀과 작업이 겹치는지의 여부

- 시스템 밸런싱의 시퀸스

- 온도와 고도에 따른 보정

③ 측정계기의 선정(INSTRUMENT SELECTION)

- 필요한 계기와 계기교정선도를 구한다.  같은 종류의 계기가 두가지 이상의 것이 사용되면 각각 비교를 실시하여 정도를 높이고, 계기 눈금의 편차는 ±5%를 넘지 않아야 한다.

- 교정 데이타를 포함하여 공사에 사용되는 전 계기의 목록을 작성한다.

④ 보고 양식의 준비(PREPARATION OF REPORT FORMS)

- 장비와 터미널에 대한 시험보고 양식을 준비하고 설계사양을 기입한다.

- 풍속은 풍량을 얻기위해 측정될 것이므로 터미널 시험 양식에 풍속을 기입하고, 필요

한 다른 시험지점에서 속도를 계산해 넣는다,

(2) 물분배 시스템(HYDRONIC DISTRIBUTION SYSTEM)

① 데이타 수집(PROCUREMENT DATA)

- 펌프곡선과 펌프성능 데이타

- 모든장비(보일러, 냉동기, 코일, 열교환기 등)에 대한 모든 회로에서의 압력, 유체온도

특성 및 기타 성능 데이타

- 모터 명판사양

- 밸런싱 성능 특성과 회로에서의 유량측정장치

- 온도제어 다이아그램과 제어밸브 성능

- 특수배관 및 제어 다이아그램

- 시스템에서의 압력, 온도, 안전밸브의 정격치와 셋팅치

- 감압밸브의 정격치와 셋팅치

- 유량, 온도, 압력 등에 대한 자동기록계의 성능

- 밸브조정을 위하여 필요한 특별한 수단의 존재여부

- 시스템에 부착된 온도계, 게이지 등에 대한 제출자료

(특히 규격, 등급 그리고 정밀한 계)

② 시스템 도면(SYSTEM DRAWINGS)

각 시스템별 흐름도를 준비한다. 특히 일차측과 이차측 배관계통의 연결부를 일치시킨다

모든 수동밸브, 유량계, 공기추출구, 코일, 팽창탱크, 보충수배관연결, 안전밸브, 온도계와 게이지 연결등을 설계 유량, 개략적인 시스템압력, 압력강화, 시스템 주요지점에 번호를 부여하여 WATER FLOW 스위치, 압력스위치, 온도계를 표시한다.

③ 데이타 및 시스템 연구(DATA AND SYSTEM STUDY)

- 밸런싱을 위한 시스템을 정착하는데 수행되어야 할 모든 단계

- 필요한 측정계기

- 필요한 시험기록 양식

- 시스템에서의 적절한 측정위치

- 시스템에 정지하거나 순환하고 있는 유량을 변화시킬 수 있는 장치의 위치와 기능

- 펌프용량에 비례한 터미널 유니트에서의 유량

- 불평형 조건을 이루는 시스템 형태

- 배관형태나 오염물질 집적이 될 수 있는 스트레이너 위치

- 물 시스템이나 보충수계통에 대한 공기제거 설비

- 작업진행 계획과 관련해서 밸런싱을 위한 시스템 이용가능일자

- 다른 업자들에 의한 작업완료 요구사항

- 시스템 밸런싱의 시퀸스

- 역 시스템이나 계기영향에 의한 밸런싱 허용 사양

- 고도, 온도에 대한 보정

④ 측정계기 선정(INTRUMENT SELECTION)

- 필요한 계기와 계기의 교정곡선을 구한다.  두가지 이상 같은형의 계기를 사용하면

그것들을 서로 비교하여 정도를 높여둔다.

- 공사에 사용할 계기의 목록을 준비하고 교정에 사용한다.

⑤ 보고양식 준비(PREPARATION OF REPORT FORMS)

장비와 터미널 유니트에 대한 시험보고서 양식을 준비하고 설계사양 을 기입한다.

(3) 장비와 시스템 검사(EQUIPMENT AND SYSTEM CHECK)

설치사업자는 TAB현장 절차 시작에 앞서 장비와 시스템을 완전히 설치하여 작동가능하게

하여야 한다.  TAB 할 준비가 되어 있는지 확인하기 위하여 설치를 검사하면서 시작된다.

① 공기조화기 검사

- 송풍기 (FAN)

ᆞ윤활상태                         ㆍ 밸트장력

ㆍ 회전체와 하우징의 간격          ㆍ 모터고정

ㆍ 키 박음과 고정나사 죄임         ㆍ 청정도

ㆍ 구동부 설정                     ㆍ 진동방지 고정

ㆍ 정압제어

- 모든 기동, 정지장치를 검사해서 위치를 잡고 장해요소를 풀고 개통시킨다.

ᆞ 성능에 장애가 될 덕트의 입, 출구 조건을 검사한다.

ᆞ TAB 작동을 위한 전기에너지의 이용 가능성을 확인한다.

- 지붕설치 장비에 대해서는 틀과 팬 입구사이의 공기밀봉을 확인한다.

- 공조기 유닛

ᆞ 일반적으로 송풍기 검사 리스트를 따른다.

ᆞ 외기 도입부에서 송풍기 출구까지 공기흐름 형태를 검사한다.

ᆞ 송풍기 가동시 적절한 급기가 되는지 확인하기 위하여 공기유입 장비를 점검한다.

ᆞ 필터의 설치를 확인한다.

ᆞ 바이패스 공기를 막기위하여 장치에서 케이싱까지 코일, 필터, 댐퍼를 검사한다.

ᆞ 응축수 제거장치를 확인한다.

② 덕트 시스템 검사

- 모든 외기도입부, 환기 및 배기댐퍼가 작동하는가 확인한다.

- 전 시스템의 풍량댐퍼와 방화댐퍼가 작동하는가를 확인한다.

- 보조문, 누설 및 조임에 대한 견고성 등 덕트 시스템을 검사한다.

- 모든공기 터미널과 유니트가 설치되고, 터미널댐퍼가 완전개방위치에 있는지 확인 한다.

- 덕트 연결부와 배관침투부에서의 누설을 코일, 덕트히터, 터미널에서 검사한다.

- 피토 튜브 이송측정위치를 확인한다.

- Ceiling return일 경우텍스의 연결부위가 견고한지 확인한다.

- 문, 천정과 같은건축구조가 설치되어 공기회로와 관련하여서 기능을 발휘하는지를 확

인 한다.

- 저압 DUCT SYSTEM의 누설량은 전체 SYSTEM풍량(CMM)의 5% 초과하지 않아야 하

며, DUCT 시공업체에서 누설량시험시 반드시 참여하여 결과에 대한시험보고서 작성,

감독관에게 즉시 보고한다.

③ 수계통 장비 검사(HYDRONIC SYSTEM CHECKS)

- 펌프

ᆞ 펌프 설치의 위치고정, 기초, 커프링 연결을 확인한다.

ᆞ 펌프 케이싱에서 공기를 빼낸다.

ᆞ 펌프의 진동방지 시스템을 검사한다.

ᆞ 펌프와 모터의 윤활상태를 확인한다.

ᆞ 펌프의 회전방향을 확인한다.

- 냉동기

터보냉동기의 기동 및 검사는 제작의 관리사항이며, 제작자의 교육에 따라 시행한다.

- 응축기

공냉식과 증발식 응축기의 팬은 송풍기향에 기재된대로 첵크해야 하며 증발식 응축기와

냉각탑은 적절한 수위,FLOAT SETTING, 노출분사 형태를 유지하고 있는지 첵크하여야

한다.

④ 코일과 열교환기

- 모든 코일의 핀에대한 전면적(FLOAT SETTING)과 공기흐름에 영향을 줄 수 있는 것

을 확인한다.

- 유량과 온도측정, 배관설비를 확인한다. 물밸브의 개방상태를 확인한다. 필요하면 통기

(VENT) 한다.

⑤ 지열 히프펔프

- 지열히트펌프가 가동되어 시험되었는지 또는 모든 제어장치가 정지되어 규정대로 작동되고

있는지 확인한다.

- 물의 압력과 온도가 규정치 인지 확인한다.

(4) 배관 시스템 검사

① 시스템이 요구대로 시험되고 물을 넣고빼고 통기했는지 확인한다.

② 스트레이너가 청소되어 있는지 확인한다.

- 감압밸브 작동이 시스템 밸브와 보충수 밸브양측에 대하여 모두 원활한지 검사한다.

- 모든 밸브가 개방상태에 놓여져 있는지 확인한다.

- 팽창탱크의 수위를 검사한다.

(5) 시험절차(TESTING PROCEDURE)

① 공기분배시스템

- 공통사항

ᆞ 모든 예비절차의 결정과 장비, 시스템, 성능 및 검사완료가 되었는지 확인한다.

ᆞ 칸막이, 문, 창문, 천장 등과 같은 건축구조를 포함해서 모든공기순환이 정상적인

작동위치에 있는가 확인한다.

ᆞ 급기, 배기 및 환기시스템이 설계사양대로 작동되도록 한다.

ᆞ 시스템 조건을 공기흐름의 최대상태로 설정한다.  일반적으로 냉각시를 기준하여

적용한다.

- 시스템에서 자동제어기기는 평형동작에 역으로 형향을 미치지 않을지 확인하고 조정

한다.

- 각 지점에서 급, 배기시스템이 작동하고 있는 것을 확인한다.  그렇지 않을경우 압력차,

외기침입 및 공기의 누설등이 역으로 밸런싱에 영향을 미칠지 모른다.

- 급기팬이 환기시스템이나 외기급기에서 공기를 흡입할 수 있다면 댐퍼와 제어장치를

조정해서 각실로부터 배기가 급기시스템을 경유하여 환기하게 한다.   이것은 외기 댐

퍼를 최소개방상태로 두고 환기 댐퍼를 개방상태, 배기댐퍼를 폐쇄상태로 둔다. 급, 배기

시스템이 별도의 배기시스템과 관계된다면 급기와 배기시스템 모두가 동작하고 있는지

확인한다.

- 풍량이 설계회전수의 급기팬에 의하여 나오는지 다음 방법을 사용해서 확인한다.

ㆍ 주덕트의 피토튜브 이송법이나 덕트 및 팬 토출풍량 측정

ㆍ 팬의 유입구쪽 코일이나 댐퍼에서의 MANOMENTER측정, 이것은 개략치를 알 수 있다.

ㆍ 팬 곡선이나 팬의 성능선도를 사용하여 팬의 성능을 알기위하여 전류와 전압을

측정 하고 제동마력을 계산한다. 또한 정압을 측정하여 기록한다.

ㆍ 급기팬용량이 설계회전수에서 설계용량이 ±10%이내에 들어오지 않으면 모든 시스템의 조건과 기록된 데이타를 점검함으로써 원인을 추적한다. 과도한 압력손실 발생여부를 알기 위해서 필터 전후, 코일, 엘리미네이터, SOUND TRAP전후의 압력 강하를 점검하고 기록한다.

ㆍ 배기 풍량을 구한다.

ㆍ 급기, 배기팬의 풍량측정치가 설계치의 10% 이상 유동적이면 적절한 풍량을 얻을 수 있도록 각 팬의 구동장치를 조정한다.

ㆍ 기초공사를 해서각실의 공기순환과정을 검사한다. 급기, 환기, 배기팬의 풍량과 조

사 데이타를 알고 급기 시스템이 밸런싱 되기 이전에 리턴이나 배기시스템을 밸런

싱 할 수 있는지 결정한다.

② 급기시스템(SUPPLY AIR SYSTEM)

- 피토튜브 이송법을 모든 메인덕트에 사용해서 공기분배를 결정한다. 용량이 최저인

분기 덕트를 검사해서 막히지 않았는지 확인한다.

- 메인덕트의 풍량조절댐퍼를 조정해서 개략적인 요구풍량을 맞춘다.

- 터미널 기기를 조정하지 않은채 시스템의 각 터미널의 공기흐름을 측정하고 기록한 다.  기본조건을 조사해서 그것들을 정한다. 분기 밸런싱의 시퀸스를 계획한다.

- 분기 연결부에서 가장먼 출구에서 시작하여 분기연결 지점쪽으로 진행해서 각 터미

날에서 풍량을 조절한다.

- 시스템이 평형될 때까지 분기 밸런싱을 되풀이한다.

- 팬 풍량과 작동상태를 다시 조사해서 필요하다면 팬 구동부를 직접적으로 조정한다.

- 급기시스템이 건식(D.B) 코일표면에서 시험되었고, 제습을 하도록 설계되어 있으면

풍량은 습식(W.B)코일조건에서 검사되어야 한다.

- 급기, 배기, 환기시스템이 밸런싱 되고나서 급기팬의 풍량은 100% 외기조건에서 검

사하고, 이런 조건의 시스템의 설계시 고려되었는지 검사하여야 한다.

- 터미널과 장비의 보고서양식에 시스템의 밸런싱 상태를 기록한다.

- 온도 제어 설비는 물측 시스템밸런싱 시행자 및 제작자의 도움을 받아서 필요한 온도

성능 시험 및 기록을 실시한다.

③ 배기시스템(EXHAUST SYSTEM)

(주방배기, 쓰레기배기, 정화조배기 등 기타잡배기 포함)

- 송풍기 풍량을 측정하여 공통사항에 따라 설정한다.

- 각 주 배기 덕트의 개략적인 공기흐름을 공통사항에 따라 조정하고 밸런싱한다.

- 모든 분기와 터미널은 공통사항에 따라 조정하고 밸런싱한다.

- 송풍기 장치제어와 공기흐름 안전제어 작동상태를 확인한다.

- 필요한 보고서를 작성하여 제출한다.

④ 환기시스템(RETURN AIR SYSTEM)

환기시스템과 연관된 급기시스템이 조정되고 난 후 환기에서 댐퍼가 닫히고, 인터로크된 배기 댐퍼가 열려서 환기에서 팬의 정압, 풍량을 다시 첵크해야 할 경우를 제외하고는 배기 시스템의 공정을 따른다. 필요하다면 시스템 정압을 증가시키고, 송풍기 풍량을 감소시키기 위하여 배기 댐퍼를 100% 개방상태 이하에서 최대위치로 조정한다.

⑤ 배연 급, 배기 시스템

설계도의 급배연 SCHEDULE에 의해 시스템에 맞추며 겸용인 급기풍량은 설계사양에 의해 요구되는 풍량은 100%되도록 한다.

⑥ 물분배 시스템

- 공통사항

ㆍ 모든 예비절차와 장비시스템 검사가 이행되었는지 확인한다.

ㆍ 모든 필요한 전기배선, 온도제어, 유체회로가 기능을 발휘하는지 계절적 고려에 대

한 필요한 보정이 이루어졌는지 확인한다.

ㆍ 시스템이 세척되고, 씻어내고 다시 충전되었는가를 확인한다.

ㆍ 모든 수동밸브가 개방되거나 요구대로 조정되어 있는지 또한 모든 자동밸브가 완

전 개방 위치에 있는지 확인한다.

ㆍ 회로상의 모든 자동제어기기들이 밸런싱 절차에 역으로 영향을 주지않게 한다.

ㆍ 스위치를 끄고 펌프의 시스템 정압을 보고 기록한다.

ㆍ 시스템을 작동시키고, 시스템의 공기를 배제하고 유동상태를 일정하게 유지시킨다.

ㆍ 운전전압과 전류를 기록하고, 명판(NAME PLATE)정격치와 비교한다.

ㆍ 펌프의 회전수를 기록한다.

ㆍ 펌프운전과 함께 펌프 토출계통의 SHUT-OFF 토출, 흡입압력을 읽는다.

SHUT-OFF헤드를 사용해서 실제 펌프작동곡선을 작성하고, 이것을 제출받은 데이

터와 비교한다. 시험점이 설계치에 맞아떨어지면 다음단계로 진행한다. 그렇지 못

하면 새로운 곡선을 0에서 최대치까지 챠트위에 작성한다. 시험측정치가 옳은지를

판단 한다.  펌프흡입규격이 토출측 규격과 일치하지 않으면 펌프게이지 편차에 속

도헤드 보정치를 더한다. 전 동압헤드는 실제 펌프흡입 압력차와 속도변화에 따른

헤드를 더한 값이다.

속도헤드보정은 다음 과정에 의하여 계산한다.

hc = Vd2  -  Vs2  / 2g

Vd : 토출 속도 (M/S)

Vs : 흡입 속도 (M/S)

g : 중력가속도(9.8M/SEC²)

hc : 속도 헤드 보정치 (M)

속도는 다음 공식으로 계산한다.

V =   LPM / 60A

A : 단면적 (㎡)

차압 측정용 게이지는 하나를 사용하도록 한다. 두개의 게이지를 사용하게 될 때에는

게이지의 눈금을 교정해서 사용한다.

ㆍ토출측 밸런싱 코크를 완전개방위치까지 천천히 열고, 토출압력, 흡입압력과 전

헤드를 기록한다. 전 헤드를 사용해서 위항에서 설정한 교정된 펌프 성능곡선에서

수량을 측정한다. 전 헤드가 설계치보다 적으면 유량은 선정된 정격치보다 많아질

것이다. 어느 경우든 유량이 개략설계치의 110%가 될 때까지 밸런싱 코크를 닫아

서 펌프 토출압력을 증가시켜야 한다. 그때, 압력과 유량을 기록하고, 펌프 모터의

전류치를 첵크해서 기록한다. 전류치는 모터명판 정격치 이내이어야 한다.

ㆍ 장비 (냉동기, 보일러, 열교환기, 코일등)의 밸런싱 코크를 조정하기 전에 모든 장

비의 압력 강하치를 측정하고, 제출된 데이타와 비교한다.

ㆍ 유량이 많은 유니트의 밸런싱 코크에서 예비 조정을 실시해서 설계유량보다 10%

이상 많도록 조정한다.

ㆍ 펌프 시스템에 대하여 압력과 전류를 다시 조정한다. 펌프의 전 유량이 설계 유량

보다 떨어지면 밸런싱 코크와 펌프 토출측을 열어서 유량을 설계치의 105～110% 범위내로 유지시킨다.

ㆍ 설계 유량 이하인 유니트의 밸런싱 코크를 재조정한다. 이상되는 모든 유니트의 밸

런싱 코크를 재조정한다.

ㆍ 실제의 각 장치수량이 설계치의 ±10%이내가 될 때까지 이 과정을 반복한다.

ㆍ 오리피스 관, 벤튜리관의 유량측정치는 조정없이 기록한다. 시스템을 검토하고 나

서 분배분기나 입상관을 조정해서 평형회로를 얻는다. 각 분기에 있는 터미널 유니

트로 함께 진행한다.

ㆍ 펌프, 장비압력, 펌프모터의 전류치를 최종적으로 점검하고 기록한다.

- 다른 터미널 유니트의 최대 요구량의 90%로 바이패스 수량을 제한시킨다.

ㆍ 밸런싱이 완료되고, 시스템이 설계유량의 ±10%이내에서 작동되면 모든 배런싱 코

크, 게이지, 온도계를 최종 조정지점에 표시를 한다.

ㆍ모든 유량, 안전, 폐쇄, 제어동작을 확인한다.

ㆍ 보고서를 작성하고 제출한다.

(6) 특수 형태의 물분배 시스템

전술한 기초단계는 물측 분배시스템을 밸런싱하기 위한 기초가 된다. 그러나 특수형태의

물측 분배시스템을 밸런싱 하는데 사용되는 다른절차가 있다.

① 냉수 또는 온수 계통

- 냉동기, 코일, 열교환기를 통과하는 유량의 체크는 제작자가 보증하는 압력강하선도에

따르거나 더욱 정확하게는 자동제어밸브, 유량감지기 또는 시험기기의 압력강하 특성

에 따라 시행된다.

- 모든 팬, 코일을 작동상태로 두고코일통과 공기량을 맞추고나서 냉동기, 보일러, 열교

환기 및 코일의 입, 출구 수온을 첵크하여 기록하고 설계조건과 비교한다.

- 물측 시스템이 REVERSE RETURN 배관일때 DIRECT RETURN 시스템보다 밸런싱하는 것이 쉽다. 팬코일 유니트나 유인 유니트로 사용하는 물측 시스템에서 소량의 수량이 흐르고 있는 경우에는 다음 공정을 따른다.

ㆍ DIRECT RETURN RISER 배관

각 유니트의 유량첵크는 각 코일통과 압력측정, 자동밸브 통과압력측정과 함께

하거나 또는 각 코일 통과시는 물이나 공기의 온도상승이나 강하 측정과 더불어 실

시하여야 한다. 압력측정은 온도측정에 의한 유량결정보다 훨씬 더 정확하다.

ㆍ REVERSE RETURN RISER 배관

분배 유량 첵크는 두개의 표면온도계로 각 유인유니트에서 실시되어 모든 유니트

가 충분한 수량을 확보하고, 균일한 수온 강화가 유지되고 있는지 확인한다.

전자동 밸브는 개방되고, 코일은 수온이 첵크되고 있을 때 정격공기량을 통과 시켜야 한다.

- 코일이 여러 구획일 때 각 코일 구획통과시 적정유량의 압력강하를 설정함으로써 코

일의 각 구획을 통과하는 유량을 밸런싱시킨다. 수온을 읽어서 여러구획의 경우 밸런  싱하는 방법도 있는데 정확도가 낮다. 표면온도계는 삽입식 온도계를 사용해서 수온을

측정하고, 일정수온이 얻어질 때까지 밸런싱 코크를 조절하는 방법이다.

- 공정을 완성하고 데이타를 기록, 보고서를 작성한다.

② 응축수와 냉각탑 계통

- 시스템을 정지시켜 놓고 펌프에서의 시스템 정압을 기록한다. 냉각탑의 수위가 적정

위치인지 확인한다.

- 펌프에 대하여 공통사항을 따른다.

- 냉각탑에 대하여 일정유량의 분배량을 설정하고 스프레이 노즐이 막히지 않았나 첵크

한다.

- 응축기, 입출구 압력을 첵크하여 압력차 헤드를 구한다. 제작자측 설계 압력차와 비교

하고 기록한다.

- 응축기 계통배관에 3방밸브가 사용된 경우 밸브통과 압력차와 바이패스 배관통과 압력차를 첵크한다. 밸브의 선도에서 전수량을 첵크하고, 바이패스계통 밸런싱 코크를 전수량의 95%로 조정한다.

- 냉각탑 팬을 가동시켜서 회전기어밸브, 밸트, 폴리, 보충수 급수밸브를 첵크한다. 냉각

탑 흡입연결부에서의 와류상태를 첵크한다.

- 냉동기를 가동시켜서 헤드압력을 살펴보고 설계치와 비교한다. 정상적인 냉각부하 상

태하에서 잠시 기동하고 나서 응축기의 입출구 냉각수온도를 첵크하여 기록한다.

- 응축기의 물배관 헤드 압력 제어용 3방밸브가 있는 경우에는 유량과 응축기의 수온차

를 변화시켜서 헤드 압력을 유지하기 위하여 작동되고 있는지 확인한다.

- 냉각탑에 전기나 증기, 부동코일이 있는 경우에는 동결 방지기능을 하고 있는지 확인 한다.

- 다음 데이타들을 기록해 둔다.

ㆍ 펌프의 최종토출, 흡입압력, 전체차압, 전체유량과 전류치

ㆍ 응축기의 수압차와 응축기 전후의 수온 상승치

- 냉각탑 데이타

ㆍ 냉각탑 근처의 대기 습구온도             : AWB

ㆍ 냉각탑에 들어오는 평균 대기습구온도    : EWB

ㆍ 냉각탑에서 나가는 평균 대기습구온도    : LWB

ㆍ 냉각탑 통과 공기량(덕트시스템에서만)   : CFM/CMH

ㆍ 팬의 회전수, 전압, 전류, 상태

ㆍ 냉각탑으로 들어오는 물의 온도: EWT

ㆍ 냉각탑에서 나가는 물의 온도: LWT

ㆍ 수온제어 범위와 조정치

ㆍ 동결방지 제어 조정 장치

- 자동워터 밸브에서의 차압

- 펌프, 냉각탑과 모든 모터의 명판사양

- 자동용 히터의 규격과 정격치

- 보고서를 작성하고 필요시 제출한다.

(7) 지열 열교환기

① 열교환기가 가동되어서 공장에서 교육받은 사람에 의해 적절하고 안전한 작동을 점검받았는지

확인하고 모든 안전 및 자동제어기들이 정확하게 동작하도록 점검, 조정되어 있는지 확인한다.

② 모든 열교환기에 공통된 시험항목 (기록해 둘 필요가 있다)

ㆍ 온수 순환 펌프

ㆍ 열교환기 명판 사양

ㆍ 열교환기 조절용 값과 작동압력과 온도

ㆍ 수량과 수온

ㆍ 시스템에서 공기 햄머링이나 수격을 관찰하고 기록한다.

ㆍ 전 시스템에 걸쳐 적절하고 정확한 통기가 되었는지를 본다.

ㆍ PYROMETER로 트랩이 적절히 작동하는지 첵크한다.

ㆍ 시스템의 모든 자동 증기밸브가 폐쇄 및 전개 상태인지 첵크한다.

ㆍ 가동 히터와 정격치

ㆍ 온수시스템의 밸런싱은 온수시스템의 밸런싱 절차로 망라된다.

(8) 열교환기 시험절차

① 압력계나 U튜브 마노미터로 물을 시험해서 열교환기 통과시의 압력강화 점검한다.

이차압을 가지고 수량을 제작자가 제공하는 사양선도나 테이블로부터 결정할 수 있다.

② 입, 출구 수온을 측정하고 기록해서 설계치와 제출치가 일치하는지 첵크한다.

③ 온도조절기 셋팅 위치를 살펴보고 기록한다.

④ 보고서를 작성하고 필요시 제출한다.

(9) 소음 및 진동

건물의 구조와 그것이 점유하는 공간에 소음과 진동이 전파되지 않는다는 것과 장치가 만족할 정도로 운전되고 있다는 것을 보증하기 위해서 소음 및 진동시험을 할 필요가 있다.

소음과 진동은 HVAC 기술자에 의하여 정상적으로 개발된 것이 아닌 전문기술을 요하는 전문화된 분야지만 HVAC 시스템을 시험하는데 필요한 절차와 방법은 간단하며, 여기서 약술한 대로 최소 시험 장비를 가지고, 다음과 같은 단계를 거쳐시험을 할 수 있다. 만약 이것을 취급하는 기술자가 이분야에 대한 경험과 지식이 없다면 음향학 전문가로부터 기술적 자문을 받아서 신중하게 진행시켜 나가야 한다.

① 소음시험

현재의 소음 시험기술로는 지정되었거나 또는 요구된 소음수준(SOUND LEVELS)으로 장치가 작동하는지 여부를 결정할 수가없다. 왜냐하면 현장시험은 현실적으로 단지소음의 강약 정도(SOUND PRESSURE LEVELS)만을 결정할 수 있고, 장비의 시험등급은 거의 소음 파워수준 (SOUND POWER LEVELS)에 의한 것이기 때문이다. 새로운 시험방법과 기술이 개발될 때까지는 시험하는 엔지니어는 단지 소음강약 정도가 규정되었거나, 또는 요구된 한계내에 있는지 없는지를 결정할 수 있으며 소음 강약 정도가 한계내 에 없다면 시험자 는 과도소음 전달 또는 교란소음전달의 근원이 되는 장치, 시스템 또는 구성부품을   파악할 수 있다.

② 소음 측정 절차

소음 수준의 측정은 선택된 방 또는 지역에 대하여 운전하지 않을때의 시스템 전체 소음 비교하여 운전시 시스템의 전체적인 임의 소음도를 설정해야 한다. 암소음 이상으로 증가하는 시스템은 A 및 C 스케일로 (dB)로 기록한다.

- 음향 계측기는 각기사전에 보정될 것

- 조정자는 상관없는 장애요소 또는 암소음이 기록되지 않도록 시험자를 제외한 모든

사람이 없는 상태로 측정지역을 치울것

- 시험자는 모든 창문이나 문을 닫을것

- 측정공간내에는 통상적인 상태를 유지할 것. 실내흡음 조건에 영향을 주는 모든 집기

류등 (커튼, 가구, 카페이트 등)이 설비될 것.

- 시험은 건물이 점유되지 않고 외부 소음 레벨이 최대가 아닐 때 수행 할 것

- 소음계는 음원과 마이크로폰간의 직선상에 방해물이 없도록 하고 똑바로 서서 잴 것

- 측정시 계기 제조회사의 권장에 따라서 바닥면 위에서 1.5M 잰다.

(디퓨저중에서 45°정도 각도의 선상 바닥위 1.5M 정도에서 측정하며 기계실에서는

기계에서 1M 떨어진 지상 1.5M 위치에서 측정한다)

- 음압측정은 장비운전과 정지에 취할 것

③ 진동 시험

- 일반적인 절차

진동시험의 일반적인 단계별 순서는 다음과 같다.

ㆍ 즉각적으로 고쳐야 할 분명한 과오에 대해서 모든 장치를 육안으로 점검할 것

ㆍ 모든 격리시스템이 자유롭게 부동(FREE FLOATING)하며, 장치 또는 장치기초 및

건물 구조사이에 어떤 장애물에 의해회로연결이 짧지 않은지를 확인할 것.

ㆍ 어떤 작동상태가 거칠게 작동되는 경우에 듣고서 점검할 수 있도록 시스템을 가동

시킬 것. 베어링 청진기 (STETHOSCOPE)로 첵크할 것. 베어링은 수송중 또는 저장이 잘못되었거나 정비가 잘못되면 결함 사항이 생길수도 있기 때문에 베어링 점검은 특히중요하며 결함이 있는 베어링은 축과 다른 부품에 손상을 주지 않도록 하기 위하여 신속히 대체해야 한다.

ㆍ 본 기준서의 앞에서 말한 바와 같이 장치 및 시스템을 조절하고, 벨런스를 맞추어

야 하며, 그래서 장치가 실제로 작동할 때 최종 진동시험을 한다.

ㆍ 진동 절연 시스템(VIBRATION ISOLATION SYSTEM)의 시험

ㆍ 장치진동의 시험 진동 절연

- 진동 절연 시스템의 시험

진동절연 시스템이 적절하게 기능을 발휘하도록 하기 위해서는 다음과 같은 단계를

거쳐야 한다.

ㆍ 시스템이 자유롭고 용이하게 이동할 수 있도록 하여야 되는 불균형 하중을 적용

함으로서 시스템이 자유 부동하는지 확인한다. 장치가 설치된 마루바닥에서 그림

에서 보는 바와 같이 불균형 힘의 작용 때문에 장치가 비교적 자유롭게 흔들리는

동안에 장치 베이스 또는 기초와 건축구조물 사이에 진동전달을 일으키게 하는 장

애물이 없는지를 점한다. 매달려 있는 장비에 대해서도 행거로드(HANGER RODS)가

행거에 닿아 있는지를 확인한다. 배관 및 덕트와 같은 견고한 연결부는 장착물이 적

절히 움직이고 진동 전달 통로를 재고하는 것을 방해할 수 있다. 시스템이 자유로이

부동을 하고 있다는 사실은 절연체 가 적절히 기능을 발휘하고 있다는 것을 의미하

는 것이 아니라는 것을 알아야 한다.  예를 들면 절연체에 설치되어 있는 자연 주파

수가 500cpm인 500rpm 팬은 자유부동을 할 수도 있다.  그러나 실제로는 건물에 진동 전달을 하고 과도한 운동 때문에 공진상태에 있게 될 것이다.

- 절연체가 적절히 조절되어 요구되는 절연효율을 내는지를 결정한다.

하나의 장치를 지지하는 모든 절연체는 거의 동일한 휨(DEFLECTION)을 가져야 한다.

즉 장치의 중량을 동일한 압축력으로 받는다. 만약에 그렇지 않으면 모든 절연체들은

선택, 설치 및 조절 등의 잘못된 것이며, 이 경우에는 신속히 고쳐야한다.

장치상의 진폭은 건축물상의 진폭과 비교해서는 절연효율을 점검할 수 없다는 사실을

반드시 알아야 한다. 절연효율을 정확하게 점검하는 유일한 방법은 절연체를 갖고

작동하고 있는 장치의 진동 측정치를 절연체가 없이 작동하는 장치의 측정값으로

취하는 것이다.  이러한 시험은 사실상 불가능하기 때문에 명기되었거나 또는 요망된

절연 효율이 나와 있는지와 명기된 대로 휨이 생기는지를 점검하는 것이 가장 좋다.

스프링 장착물(SPRING MOUNTS)의 휨은 자유높이(제출도면상에서 보는바 와 같은

내용이나 제작자로부터 알 수 있음) 사이의 차이를 자로 측정함으로 서 쉽게 결정 할

수 있지만 그러한 측정은 대부분의 패드(PAD) 또는 고무 장착물(RUBBER MOUNTS)

에서는 아주 어렵다. 또한 대부분의 패드 및 고무 장착물 에서는 휨의 기능으로 자연

주파수의 정확한 결정을 할 수가 없다. 그러한 장착물에 현저하거나 장애 가 되는

진동이 없다는 것을 점검하는 것이다. 만약 절연체가 효율 90% 범위내에 있고 건축

물에 진동 전달이 있다면 장치는 아주 거칠게 작동하고 있거나 또는 연결 파이핑 이

나 또는 장치베이스의 밑에 장애물과 같은 진동(진동전달, TRANSMISSION)에 대한 측

면 통로(FLOANKING RATH)가 있다는 것이다.

- 장비의 진동시험

장비의 진동시험은 장비가 적절히 작동하고 있는지의 여부를 결정하고 장애가 되는

진동 및 소음전달이 없다는 것을 보장하기 위하여 승인 점검으로서 필요하다.

장비에 익숙한 보통 사람이 장비가 거칠게 작동하고 있을 경우를 판단할 수 있지만

장비가 만족할 만한 진동정도로 작동하고 있는지의 여부를 정확하게 결정하기 위해서

는 통상 측정기구의 사용이 필요하다.

- 장비 진동시험 절차: 장비의 진동을 적절히 시험하도록 하기 위해서는 다음과 같은 단계를 거쳐야 한다.

ᆞㆍ 장비의 명판, 도면 등에 의해 회전속도계(TACHOMETER) 또는 스트로브(STROBE)

등과 같은 속도 측정장치를 이용하여 장비의 작동속도와 피동체 속도가 다른 어떤

장비에서의 구동속도와 피동속도를 둘 다 표시한다.

ㆍ 설계 명세서로부터 허용기준을 결정하여 시험양식에 기입한다.

ㆍ 진공 절연 시스템이 적절히 기능을 발휘하고 있는지를 확인한다.

(진공 절연시스템 시험 항목 참조)

ㆍ 장비를 가동시켜 현저하게 거친 작동을 하는 경우에 시각적 점검을 한다. 청진기로

모든 베어링을 점검한다. 결함이 있는 베어링의 상태, 배열의 잘못또는 분명한 거치

작동등은 더 점검을 하기전에 거쳐야 한다. 만약 고치지 않으면 장비가 승인되지

않은 것으로 고려해야 한다.

ㆍ 수평, 수직 및 가능한 경우에는 축 방향에서 구동 및 피동 구성품의 베어링 진동을

측정하여 시험양식에 기록한다. 한 장비(팬 - 모터, 펌프 - 모터)의 각 회전 구성품에

대해서도 적어도 1개의 축방향 측정을 해야 한다.

ㆍ 측정치를 평가한다.

2.12 기본측정 원리 및 계측기

(1) 일반사항

현장에서는 적당한 측정을 갖기 위하여 요구된 측정기기를 업자가 보유해야 한다.

계기들은 진동, 충격, 습기 또는 부정확의 원인이 되는 기타조건으로 인한 손상에 대한

보호 방법을 준비하여 운송 보관하여야 한다. 계기들은 작업시간이전 6개월 이내에 보관 되어야

한다. 보정증명은 계기와 함께 보관되어야 하며, 발주자가 신뢰성 증명을 요구시 작업 종료시에

재보정해야 한다. 최대의 현장측정 정확도를 갖는 계기와 측정할 기능에 최고로 적합한 계기들

이 사용되어야 한다.

① 용어 : 본 기준 수행을 위하여 다음의 정의가 사용된다.

- 정확도 (ACCURACY)	: 측정치의 참값을 지시하는 계기와 능력

- 보정 (CALIBRATION)	: 수리, 변위량 제거, 축소 등으로 계기를 조정하는 과정

- 변위량 (DEVIATION)	: 계기 보정커브와 적정선 간에서 추출되는 최대 이탈량

- 오차 (ERROR)	: 참값과 지시값의 차이

- 유량계 (FLOW METER)	: 유량을 측정하는데 사용되는 기구

- 게이지 (GAGE)	: 차압을 지시하는 계기

- 인간적 오차 (HUMAN ERROR) 지시눈금으로 변동으로 부정확한 해독, 부정하고나 읽기

어려운 해독기록, 부정확한 보관법, 변위량 단위 환산 등의 오차

- 정밀도 (PRECISION)	: 동일 조건하에서 동질의 특정을 반복할 수 있는 능력

- 범위 (RANGE)	: 계기가 적용될 수 있는 상한치와 하한치간의 언급

2.13 자동제어 T.A.B

자동제어 및 장비간에 상호연결, 공조 SYSTEM, 기타 부품 등이 자동제어 설비가 설계목적 에 부합되도록 계통점검하며, 자동제어공사 완료후 기능상태 등을 점검하여 결과보고서 작성 감독원에 제출한다.

2.14 설비의 계보수 예방

설치된 장비에 대한 역기능 요인을 사전에 탐지하여 시공, 설치 또는 운전상의 문제점을 해결한다.

2.15 효율적인 건물관리

건물내에 설치된 각종 공조용 설비 장치의 용량효율 성능, 작동상태, 운전 및 유지관리 시의 유의 사항 전반적인 시운전(여름철, 겨울철)등에 대한 종합적인 자료 작성하여 제출한다.