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GMP제조소 공기조화설비 T.A.B 및 헤파필터 P.A.0 용역 과업지시서

2022년 09월

	(재)대전테크노파크

제 1장  개요

1.1	사 업 명 : GMP제조소 공기조화설비 T.A.B 및 헤파필터 P.A.0 용역

1.2	목적

장비의 시험, 측정, 조정을 통하여 실내 환경의 쾌적성 유지, 에너지의 효율적인 이용, 소

음 및 진동 등 공기조화 전 계통의 운전상태를 최적으로 유지하여 실내 환경을 설계목적에

부합시키며 에너지를 절감하고 장비의 수명을 연장시켜 설비의 운전 및 관리에 있어서 유지

관리비를 최소화 하기 위함이다.

1.3	시험․조정․평가(TAB) 적용범위

(1) 시스템 검토

(2) 공기분배계통의 성능측정 및 조정(덕트내 공기압 측정 등 포함)

(3) GMP계통의 측정 및 조정(환기횟수, 차압, 부유입자, 온·습도, 조도, 소음, PAO Test)

(4) 마무리 작업

(5) 최종보고서 작성

1.4	관련 규정

본 과업지시서에 명기되지 않은 사항은 다음사항을 준용한다.

(1) (사)대한설비공학회 T.A.B 기술기준, 건교부 건축기계설비표준시방서의 시험․조정․평가

(2) 건설교통부 제정 기계분야 건축기계설비공사 표준시방서

(3) 에너지 이용 합리화법 및 산업자원부 고시 관련규정

(4) 한국표준(KS)규격 및 기타 TAB에 대하여 일반적으로 적용되는 규정이나 기준

1.5	용역수행 제출서류

(1) 계약자는 공기조화설비 설치 현장 및 설계도서등을 사전에 면밀히 검토, 조사하여 착수	계와 함께 다음사항이 포함된 TAB 용역 수행 계획서를 감독관의 승인을 받아 발주처에	제출하여야 한다.

가) 조직표 및 인력투입계획

나) TAB 수행 공정표

다) TAB 수행순서 및 방법

라) 측정장비 현황(계측장비 교정확인서 첨부)

마) 기타 필요사항

(2) 기타 발주처가 요구하는 자료를 작성하여 제출한다.

(3) 계약자가 승인 받은 용역수행도서의 내용을 변경하고자 할 때에는 충분한 사유와 함께

재 승인을 받아야 하며, 발주처는 용역수행도서 승인 후라도 필요한 경우 경미한 사항의

변경을 계약자에게 요구할 수 있으며 이 경우 계약자는 수정 전 용역수행도서 및 자료를

제출하여야 한다.

(4) TAB 종합보고서

본 보고서의 구성은 공기조화 시스템의 전 항목이 상세하고 일목요연하게 정리하여 향후

건물 관리시 긴요한 문헌이 되도록 한다.

(5) 특기사항

용역완료 후 1년 이내에 발주처가 차압 조정을 요구할 경우 계약자는 24시간 이내에 방             문하여 차압 조정작업을 수행해야 한다.

제 2 장  시험․조정․평가(TAB)수행요원의 안전관리계획

2.1	안전교육

TAB 진단 건축물의 특성과 TAB 수행 용역의 난이도와 위험도를 고려하여 안전수칙을 제정하

고 이에 따라 안전교육을 실시하도록 한다.

2.2	보호구

건축물 특성상 필요하다고 판단되면 TAB 수행요원들의 안전을 위해 안전모와 안전화를 착용

시킨다.

2.3	안전수칙

(1) 위험한 작업 시에는 안전관리자가 입회하도록 하며 특별교육을 실시한다.

(2) 고소 작업으로 추락의 위험이 있는 장소에서는 안전벨트를 착용시킨다.

(3) 야간 또는 어두운 곳에서의 작업 시는 충분한 밝기의 조명시설을 갖추어야 한다.

(4) 각종 측정장비 사용에 따른 주의사항을 숙지하여야 하며, 무리한 사용과 조작을 하지

않도록 한다.

(5) 고소작업시 장비사용에 있어 취급자격이 요구되는 장비는 유자격자 이외에는 사용해서

는 안된다

(6) 측정현장에서 전기를 사용할 경우에는 감전사고 예방조치를 취한다.

제 3 장  시험․조정․평가(TAB) 측정장비

3.1	측정장비 준비

TAB 수행에 사용되는 장비는 다음과 같으며, 적절한 허용오차 범위 내에서 작동되어야 하고

공인교정기관 또는 대한설비공학회 등에서 인정하는 기관에 의하여 주기적으로 교정되어야

한다.

(1) TAB에 사용할 장비에 대한 목록을 작성한다.

(2) TAB에 사용되는 장비는 적절한 허용오차 범위내에서 작동되어야 하며 공인 교정기관에

의하여 주기적으로 교정되어야 한다.

3.2	공기계통장비

공기계통의 측정에 사용되는 대표적인 장비들에 관한 측정범위, 허용오차 및 교정주기는 아

래 표에 따른다.

장 비	측 정 범 위	허 용 오 차	교 정 주 기
회전수 측정장비	0 ~ 5,000rpm	지시값의 ±2%	12개월
온도 측정장비 (공기계통)	- 40 ~ 50 ℃	지시값의 ±0.5℃	12개월
	- 20 ~ 105 ℃
전기 계측장비	0 ~ 600 VAC	지시값의 ±3%	6개월
	0 ~ 100 AMPS
	0 ~ 30 VDC
공기압력 측정장비	0 ~ 125 Pa	지시값의 ±2%	해당 없음
	0 ~ 250 Pa
	0 ~ 1,250 Pa
	0 ~ 4,500 Pa
피토튜브	450mm, 900mm 1,200mm, 1,500mm	해당 없음	해당 없음
풍속 측정장비	0.5 ~ 15 m/s	지시값의 ±10%	12개월
습도 측정장비	10 ~ 90 %RH	지시값의 ±2%RH	12개월
직독식 풍량 측정장비	0 ~ 2,300 CMH	지시값의 ±5%	12개월

3.3	기타 측정장비

부유입자측정기(Particle Counter), 조도계(Illuminometer), 소음계(Sound Level Meter),

HEPA필터 완전성시험기(Aerosol Photometer 및 Aerosol Generator)

제 4 장  TAB 수행기준 및 보고서 제출

4.1	일반사항

본 과업지시서는 공기조화설비의 종합시험 조정을 통해 설계목적에 부합되도록 시스템을 검토하고

조정하는 과정 및 제반 절차를 규정한다.

(1) 검토 내용

가) 공기 분배의 밸런싱

나) 설계치를 제공할 수 있는 전체 시스템

다) 전기 계측

(2) 조정 내용

가) 모든 설비가 설계와 부합되도록 설치되어 있는지에 대한 상태 확인

나) 설계 사양에 맞게 되었는지에 대한 시스템의 유량 측정 및 확정

다) 결과의 기록 및 보고

4.2	제출서류

T.A.B 용역 수행자가 발주처에 제출하여야 할 서류는 다음과 같다.

(1) 용역 수행 계획서           (2) 공기조화설비TAB 및 헤파필터PAO 종합보고서

4.3	수행 기준

사단법인 대한설비공학회 T.A.B 기술 기준에 따른다.

4.4	수행 내용

T.A.B 수행을 위한 예비점검 및 세부업무 내용은 다음과 같다.

(1) 예비 점검

가) 공기 분배계통에 관한 각종 도면, 사양 등 자료를 수집하여 그 내용을 검토하고 적

절한 계측기의 선정 확보

나) 설비의 안전하고 정상적인 운전 가능 여부 점검

다) 공조기의 필터 청정상태 점검

라) 덕트계통 청소 상태 점검

마) 팬의 회전방향 적정여부 점검 및 확인

사) 방화댐퍼 및 풍량조절 댐퍼의 개폐상태 점검

(2) T.A.B 세부 업무

가) 공기조화기 검사를 위하여 팬 검사 항목에 따라 윤활류 상태, 벨트장력, 회전체와

케이싱의 간격, 진동방지 및 모터회전, 필터상태, 댐퍼상태 및 공기흐름 상태를 점

검한 후 시험, 조정 및 밸런싱을 한다.

나) 케이싱 누설과 각종 댐퍼 작동상태를 검사하고 덕트치수의 적정여부 및 공기 흐름의

상태를 점검 조정한다.

다) 공기조화기 및 팬의 가동정지 장치를 점검하고 T.A.B 시행을 위한 전기에너지 이상

유무를 점검한다.

라) 공기계통의 풍량댐퍼와 방화댐퍼가 완전 개방위치에 놓여 있는지 확인한다.

마) 모든 공기터미널이 설치되고 개방위치에 놓여 있는지 확인한다.

바) 피토튜브 이송측정 위치를 점검한다.

사) 칸막이, 문, 창문 및 천장 등과 같은 건축구조물이 완성된 후 모든 공기순환이 정상

적으로 되는지 점검한다.

아) 급기, 배기 및 환기계통이 설계대로 작동되도록 점검하고 조정한다.

자) 팬의 흡입정압, 토출정압, 전류 및 풍량을 측정 기록하고 구동모터의 과부하 여부를

점검한다.

차) 각실의 공기 순환경로를 검사하고 급배기 계통의 밸런싱 여부를 점검한다.

카) 급기메인, 서브메인 및 분기메인에서의 공기흐름과 분배상태를 점검한다.

타) 터미널을 완전 개도한 상태에서 시스템내의 각 터미널 공기 흐름을 측정한 후 이를

비교, 검토하여 분기의 밸런싱 댐퍼를 조정한다.

파) 분기로부터 가장 먼 터미널에서 시작하여 분기 메인쪽으로 진행하면서 풍량을 조정

한다.

하) 시스템이 밸런싱될 때까지 풍량조절 작업을 되풀이한다.

거) 팬 풍량과 팬 작동상태를 점검하고 조정한다.

너) 팬 회전수는 제작자 설정 최대 허용회전수를 초과하지 않으며 여하한 운전방식에서

도 구동모터에 과부하가 걸리지 않도록 풀리를 조정한다.

더) 최대 제동 마력시 팬 구동모터 전류를 측정한다.

러) 시스템 밸런싱 후 팬 회전수, 모터전압, 전류 및 입출구 정압등을 측정하고 기록한

다.

머) 팬의 최종 회전수는 냉방시 최소 외기량 상태에서 요구된 풍량이 나오도록 맞춘다.

버) 최종 밸런싱된 조건하에서 각 필터의 입출구 정압 및 각 코일의 입출구 정압을 측정

하고 모든 창과 문이 닫힌 상태에서 실내 정압을 측정한다.

서) GMP 환경이 청정등급 및 설계기준 또는 관리기준에 부합하는지 현장 측정 및 조정을

실시한다(환기횟수, 차압, 부유입자, 온·습도, 조도, 소음)

어) 작업실 천장, 생물안전작업대(Biosafety Cabinet), 패스박스(Pass Box) 및 패스쓰루

(Pass Through)에 설치된 HEPA필터의 완전성(Integrity)을 확인하기 위하여 P.A.O.

(Poly Alpha Olefin) Test를 수행한다(필터 표면 및 프레임 Leak 점검).

4.5	수행절차

4.5.1	개요

(1) 설비개요

(2) 예비 절차

(3) 장비 및 시스템 확인

(4) 시험 절차

(5) 보고서 작성

4.5.2	설비개요

구 분	규 격	단위	수량	비고
1. 공기분배계통
1)공조기	10,000CMH 이하	대	3	원료제조소, 품질관리
	20,000CMH 이하	〃	2	원료제조소
2)FAN	10,000CMH 이하	〃	1	품질관리
3)풍량조절댐퍼	수동식	개	160	원료제조소, 품질관리
4)공기취출구	디퓨져,그릴.루버	〃	84	원료제조소, 품질관리
5)공기여과분배계통
가) HFU, BFU		개	92	원료제조소, 품질관리
- 환기횟수 조정 및 측정
- 부유입자 측정
- 온, 습도 측정
- 차압 조정 및 측정
- PAO 측정		개소	115	CB/BSC 포함
2. 덕트 풍량분포측정	10,000㎡ 이하	식	2	원료제조소, 품질관리

4.5.3	예비 절차

공기분배 시스템

가) 자료수집

① 팬 성능곡선과 기술 사양서

② 냉각코일과 가열코일의 기술자료

③ 팬 모터의 명판사양

④ 기동기의 크기, 위치 및 열 과부하 방지범위

⑤ 벨트 및 구동부 자료

⑥ 제작사가 제공하는 터미널 시험방법(예:유효면적)

⑦ 공기조화기에 관한 제작사의 자료와 시험요령

⑧ 공기 순환계통의 압력강하(필터, 코일등)

⑨ 자동제어 계통도

⑩ 장비 및 기기의 자료

나) 자료 및 시스템 검토

공기분배의 자료 및 시스템을 검토하여 다음 사항을 파악한다.

① 시스템을 밸런싱하는데 수행될 모든 단계

(온도제어 및 관련 물측 시스템의 검토 포함)

② 필요한 측정계기

③ 필요한 보고서 양식

④ 덕트에서의 측정위치 및 누기시험

⑤ 시스템을 정지하거나 시스템의 공기량을 변화시킬 수 있는 장치의 위치와 기능

⑥ 팬 용량과 터미널의 전체 공기량 비교

⑦ 불균형의 원인이 되는 시스템

⑧ 분기와 수직 덕트에서 풍량조절 장치의 누락여부

⑨ 필터에 관한 필요사항

⑩ 다른 시공자의 작업과 중복 여부

⑪ 시스템 밸런싱의 순서

다) 측정계기 선정

필요한 계기와 교정자료를 구하고, 측정에서 사용되는 전 계기의 목록을 작성한다.

단, 같은 계기가 두가지 이상 사용되면 각각 비교하여 계기눈금의 편차가 ±5%를 넘지

않도록 보정한다.

4.5.4	장비 및 시스템 확인

시공자는 T.A.B 작업 수행전에 장비와 시스템을 완전히 설치하여 작동이 가능하도록 하며,	T.A.B 용역 수행자는 측정작업을 수행하기 전에 다음사항을 검토한다.

# 공기분배 시스템

가) 장비 검사

① 팬

아래 사항을 검사 및 확인한다.

ㄱ) 검사 및 확인

- 벨트 장력

- 청정도

- 정압 제어장치

- 벨트 보호덮개 부착 여부

- 모터 풀리와 팬 풀리의 정렬상태(Alignment)

ㄴ) 전원 계통을 확인한다.

ㄷ) 팬에 연결된 덕트의 상태를 검사한다.

ㄹ) 옥상에 설치된 장비의 공기 밀봉상태를 확인한다.

② 공기조화기

ㄱ) 검사 및 확인은 팬의 경우를 따른다.

ㄴ) 외기 및 환기 도입부에서 급기팬 출구까지의 공기흐름 상태를 검사한다.

ㄷ) 필터의 상태를 점검한다.

ㄹ) 응축수 제거 장치를 확인한다.

나) 덕트 시스템 검사

덕트 시스템 검사에서는 아래의 사항을 검사 및 확인한다.

① 모든 외기댐퍼, 환기댐퍼 및 배기댐퍼의 작동상태

② 풍량조절댐퍼와 방화댐퍼가 완전 개방위치에 놓여져 있는지 여부

③ 점검문, 누설 및 조임상태

④ 터미널의 설치 및 터미널 댐퍼의 완전 개방 여부

⑤ 피토 튜브의 측정위치

⑥ 천정구조물의 견고성 여부

4.5.5	측정 및 조정

# 공기분배 시스템

가) 일반사항

① 장비 및 시스템 검토가 되었는지 확인한다.

②  공기순환이 정상적으로 되도록 칸막이, 문, 창문 등 건축 구조물이 제대로 설치되어

있는지 확인한다.

③ 급기 배기 및 환기시스템이 설계 사양대로 작동되는지 확인한다.

④ 냉방시를 기준하여 시스템 조건이 공기흐름의 최대상태가 유지되었는지 확인한다.

⑤ 시스템에서 자동제어 기기들이 정상적으로 작동되는지 확인한다.

⑥ 급기팬, 배기팬 및 환기팬의 연동관계를 재확인한다.

⑦ 팬 풍량과 설계회전수가 제대로 나오는지 확인한다.

나) 급기 시스템

① 피토튜브 이송법을 이용하여 메인 및 서브메인의 공기분배 상태를 확인한다.

② 메인 및 서브메인의 풍량조절댐퍼를 조정하여 개략적인 풍량을 맞춘다.

③ 터미널 기기를 조정하지 않은 상태에서 시스템의 각 터미널의 공기 흐름을 측정하여

기록한다. 또한 기본조건을 조사하여 터미널기기 풍량을 정하며, 분기 밸런싱의 순서

를 계획한다.

④ 최고 용량 분기에서 최저 용량 분기까지 측정하여 각 분기를 다음과 같이 조정한다.

ㄱ) 분기 연결부에서 가장 먼 터미널에서 시작하여 분기 연결지점 쪽으로 진행하여 각

터미널의 풍량을 조정한다.

ㄴ) 특수 측정계기의 사용을 위하여 제작자가 제공한 적절한 보정 계수(K)를 사용한다.

⑤ 시스템이 밸런싱 될 때까지 조정을 되풀이한다.

⑥ 팬 풍량과 작동상태를 필요에 따라 재조정한다.

⑦ 급기 시스템이 건식 코일 표면에서 시험했을 때 제습을 하도록 설계되어 있으면 풍량은             습식 코일조건에서 검사되어야 한다.

⑧ 급기, 배기 및 환기시스템이 밸런싱된 후 급기팬의 풍량이 100% 외기 조건의 시스템으로

설계가 고려되었는지 확인한다.

다) 배기 시스템

일반사항 및 급기 시스템에 준하여 시행한다.

라) 환기 시스템

환기시스템과 연관된 급기 시스템이 조정된 후 환기덕트의 댐퍼가 닫히고 인터락이 된

배기덕트 댐퍼가 열려서 환기팬의 정압, 풍량을 다시 측정하여야 할 경우를 제외하고는

급기 시스템의 절차를 따른다. 필요하다면 시스템 정압을 증가시키고 송풍기 풍량을

감소시키기 위하여 배기 댐퍼를 100% 개방상태 이하에서 최대위치로 조정한다.

4.5.6	헤파필터 P.A.O Leak Test

가) 목적

필터 표면의 손상이나 고정 틀과의 접합부위의 Leakage를 검사하여 설계된 청정도를 유지할

수 있는지 확인 및 필터의 완전성을 점검하기 위해 실시한다.

나) 검사장비

Integrity Test 장비 (Aerosol Photometer, Aerosol Generator)

다) Test 순서 절차

① 시험 전 공조기를 가동하여 약 30분정도 충분히 안정화 된 후 측정한다.

② 헤파필터를 통과하는 풍속은 면 풍속기준 0.36~0.54m/s 이내로 설정한다.

③ Aerosol Photometer의 스위치를 켜고 0점과 100점을 잡는다.

④ Aerosol Generator의 분사노즐을 P.A.O challenge hole에 연결한다.

⑤ P.A.O 농도 측정 노즐을 Aerosol Photometer의 upstream에 연결한 후 generator를 가동하여

약 20~80ug/L의 농도가 되면 해당 농도를 100%로 설정해주고 다시 0점을 잡는다.

⑥ Scan용 Probe로 지정한 시험위치 순번에 따라 Scan을 실시한다.

⑦ Scan은 필터 표면으로부터 2.5~5㎝ 이내의 위치에서 측정한다.

► Scan 작업은 5㎝/s 정도의 속도로 횡방향으로 진행한다.

마) 허용기준(Acceptance Criteria)

① AC-1 : Test-1의 필터 후레임에서 새는 P.A.O의 농도가 0.01% 이내여야 한다.

② AC-2 : Test-2의 필터 하단에서 새는 P.A.O의 농도가 0.01% 이내여야 한다.

< Test 1. Position for filter frame > Refer to above figure for measuring order (5는 Test 2에서 측정)	< Test 2. Position for filter surface > ‐ Bottom of the HEPA Filter Refer to above figure for measuring order

4.5.7	종합보고서 작성

T.A.B 및 P.A.O 종합보고서에는 아래 사항이 포함되어야 한다.

(1) 머리말, 목차, 약어설명, 참고문헌

(2) 사업 목적

(3) 사업범위 및 내용

(4) 건물개요 및 일정

(5) 용역기간 및 일정

(6) 용역수행 조직

(7) 결과요약 및 분석

(8) 설비 설계 개요

(9) 측정기준, 측정범위, 측정방법 및 측정결과

(10) 문제점 및 특기사항

(11) 측정 기록지

(12) 기타 : 측정장비사진, T.A.B 및 P.A.O 작업관련 사진